水泥路面修补料是针对水泥混凝土路面表层病害进行薄层修复而研发的水泥基高分子聚合物材料，本产品具有施工简单、与基层粘接好、早期强度高、后期无衰减、不干裂、耐磨性强、色差小、环保无污染等优良特性，可实现2小时快速通车，大大降低水泥混凝土道路养护成本和交通安全隐患。

　　水泥路面修补料主要用于修补水泥路面起灰、起砂、起皮、冻融、盐蚀、露石子、蜂窝、麻面、细小纹裂等表层病害，恢复水泥道路外观和使用性能,延长道路的使用年限，降低养护成本，达到良好的经济和环保效益。 水泥路面修补料适用范围

　　国道、省道、县道、农村公路、高速公路、服务区、收费站、加油站、厂区、停车场等水泥混凝土路面的起砂、起灰、起皮、露石子、蜂窝、麻面、坑洞、细小裂纹等表层病害。

　　金涛化工建材水泥路面修补料优势

　　1、比传统修补方式节省50%以上的资金；

　　2、缩短百分之60%的工期；

　　3、快速高效、节能环保。

　　水泥路面表层修补施工流程

　　工具准备→标识→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通

　　（1）、工具准备：发电机，切割机，吹风机，高压水枪，海绵或拖把，立式搅拌机（不具备条件的可以用手持搅拌机代替），槽钢（刮尺），铁抹，铁锹，储水桶，干净的水

　　（2）、标识：选定需要修补的区域并标识原混凝土面板切缝或施工缝位置。

　　（3）、清理：将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。

　　（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使修补面层不出现穿孔。）

　　（5）、搅拌：将水泥路面表层修补料与干净的水混合搅拌，水灰比在16%时效果，但根据修补部位不同，可适当调整加水量，但水灰比应控制在15%–17%之间（加水过多，会出现泌水、漂浆、离析等现象，严重影响材料的粘接性、强度和美观度）。用立式搅拌机或手持搅拌机搅拌均匀（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、漂浆、离析等现象），观察无干粉泡为止，如果仍有干粉泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间3-5分钟为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

　　（6）、修补：先用吹风机将操作面内的明水清理干净（明水会加大材料的掺水量，严重影响材料的粘接性、强度和美观度），再将搅拌好的修补料倒在待修补区内，立即用刮尺赶平，用铁抹子辅助收光，确保修补后的地面标高与原来地面标高一致。搅拌好的修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）

　　（7）、养护：修补完成终凝后，立即洒水覆盖进行养护。

　　（8）、切缝：终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。

　　（9）、开放交通：修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当延长养护时间。）