一、 使用范围

　　水泥路面修补料主要用于高低速、收费站、服务区、加油站、飞机场、桥梁伸缩缝，厂区地面乡村道路等水泥混凝土路面的破损、蜂窝、麻面、起砂、起皮、露骨、冻融及微细裂缝等病害的修补，修补后2-3小时能实现快速通车。

　　二、产品特点

　　1、常温下快速固化，路面修补后2-3小时后便可开放交通。2、体系为碱性体系，与水泥相容性好，并且对钢筋无锈蚀。

　　3、对人体无毒害作用，不燃、储存、运输方便、安全环保。4、粘接力强、抗剥落、耐久性优异，热膨胀系数与砼接近。

　　5、可使混凝土路面恢复原有性能，同时具备良好的抗渗性。 抗冻融性、耐磨性。

　　五、施工工艺

　　1、施工机械

　　砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水枪冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

　　2、基面清理；

　　先将起鼓、脱皮、裂缝等破损部位的松动部分剔掉，若剔除不干净会影响后期地面的粘接强度，对低于3mm的部位，过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法可用凿毛机或人工的电镐凿毛。

　　3、清扫；

　　对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水枪冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

　　4、水润；

　　用水冲刷干净后应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不再渗水为止（以观察没有气泡冒出为 状态）施工时必须保持作业面湿润状态，但不能有积水。

　　5、材料调配；

　　先把水倒入容器内再放入修补料，将材料与水混合搅拌，加水量在 6%- 8%严禁多加水。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉气泡即可，

　　6、施工时机

　　待修补面充分润透，表面湿润且无明水，如果坑洼部位有积水，需用海绵或干布将积水吸干后再施工。如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润，作业面保持合适的干湿度有助于粘接和 终强度。

　　7、修补

　　针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补：将搅拌好的材料倒在准备好的作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成 0°角，尽量减少回板次数；若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下，了解材料特性，不断总结经验和施工技巧。