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简介

国产柴油移动空压机，在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝，物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后，可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的压缩空气通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。 10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒，相反吸收干燥剂中的水份而使它再生，

这些再生空气然后被排入大气。由一个定时器周期性地切换方向控制阀，让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。 露点特别低的空气，如-40摄氏度，可用此方法干燥。 一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度，在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和cao作费用相对来说较高，但维护费用较低。

1、机组轻巧便捷，运行成本低   

国产柴油移动空压机该系列压缩机在设计上zui大限度地实现了轻量化、小型化，因而实际占地面积少，便于运输，在狭窄的施工现场也能进出自如，有效的降低了运行成本。

2、可靠性高、适应性强 

① 配置柴油机，对排气量和功率作了合理的调整，能够满足重载使用和zui严酷的野外使用环境，同时降低了燃油消耗，大大降低了运行成本。 

② 德国螺杆主机，一代非对称齿型设计，大转子、低转速运行,压缩效率高、能耗低、 性能。 

③ 高弹性法兰联轴器保证机组传动稳定可靠。 

④ 德国品牌空滤、油滤和油分，确保柴油机和压缩机的进排气以及油品的质量。 

⑤ 铝制板翅式冷却器*并列式设计， 与叠放式、并排式相比提高环境适应温度，增加与空气直接交换面积，确保冷却效果。 

⑥ 机组上装有温度控制器、安全阀、空滤器堵塞报警等多种安全保护装置，保证机组的安全、稳定运行。 

⑦ 标准配置的一级（带水分离）和二级燃油过滤器，确保清洁燃油的供给，从而保证了发动机的可靠运行。 

⑧ 柴油机排气管上包裹了高效的隔热套，对排气管起到隔热和防护的作用，避免人体被烫伤。 

⑨ 机组装有进气预热器，可选装燃油加热器和冷却液加热器等冷启动装置，解决机组在低温、高海拔地区的发动机起动难问题。 

螺杆空压机维护保养注意事项：

a．按上表修理及替换各部件时有必要断定：空压机体系内的压力都已开释，与其它压力源已离隔，主电路上的开关已经断开，且已做好禁绝合闸的安全标识。

b．压缩机冷却润滑油的替换时刻取决于运用环境、湿度、尘土和空气中是不是有酸碱性气体。新置办的空压机运转500小时须替换新油，今后按正常换油周期每4000小时替换一次，年运转缺乏4000小时的机器应每年更换一次。

c．油过滤器在次开机运转300-500小时必须要替换，第二次在运用2000小时替换，今后则按正常时刻每2000小时更换。

d．修理及替换空气过滤器或进气阀时牢记避免任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机进口关闭，操作结束后，要用手按主机滚动方向旋转数圈，断定无任何阻止，才干开机。

e．在机器每运转2000小时左右须检查皮带的松紧度，假如皮带偏松，须调整，直至皮带张紧停止；为了维护皮带，在全部过程中需避免皮带因受油污染而作废。

f．每次换油时，须一起替换油过滤器。

g．更换部件尽量选用原装公司部件，不然呈现匹配问题，供货商不会担任。空压机的稳定运行，才能确保为工厂生产提供压缩空气。而振动是空气压缩机的常见问题，当振动过大时会影响空压机的可靠运行，给生产造成很大的损失，因此保证空压机的安全可靠运行，“收起”空压机的无谓振动，对提高生产效率及经济效益有着重要的意义。空压机机组地脚螺栓未紧固或螺帽松动。检查地脚螺丝是否有松动，拧紧地脚螺栓。

安装时垫铁位置放置不当，或垫铁层数多，总厚度过大，导致空压机与地面接触不良，刚性差，振动大。

联轴器平衡不良，传动芯子磨损。轴承的平衡对空压机的平稳运行至关重要。检查联轴器，看是否有敲击痕，联轴器组合件是否产生偏重，联轴器传动芯子有无磨损损坏。重新校正平衡，更换联轴器和传动芯子。

机组与管道的固有振动频率相同而产生共振。改变空压机机组结构和有关工艺管线，把关键部位的硬管连接改为波纹管连接和不锈钢软管连接，消除共振点。

空压机润滑油供给不足。检查润滑油是否充足，可以通过油镜观察得到。供油调节阀门是否全部打开，增加或更换润滑油。

基础设计和产品质量不高，导致其刚度不够，吸振能力差。在选择购买空压机时，除了关注排气量、节能和价格方面外，其外形结构也是选购的要素之一。气动技术是气压传动与控制技术的简称，是自动化和机械化zui有效的生产手段之一，速度快，效率高。随着科学技术的进步和工业产业的升级，气动技术在我国各工业领域中的应用范围不断扩大，发挥着越来越重要的作用。气动技术是以压缩空气为动力源，利用其能量完成各项工作。

那么气动技术有什么优点呢?

1. 工作介质是取之不尽、用之不竭的空气，并且空气本身不用钱，使用成本低。

2. 压缩空气不易堵塞流动通道，用过后可将其随时排入大气中，。

3. 气体动作迅速、反应快，一般只需0.02~0.3秒就可达到工作压力和速度。液压油在管路中流动速度一般为1~5m/s，而启动的流动速度zui小也大于10m/s。

4. 具有较强的自保持能力，容易积聚能量。即使空气压缩机停机，关闭气阀，但装置中仍然可以维持一个稳定的压力。

5. 环境的适应性强。空气的特性受温度影响小，在高温下能可靠地工作，不会发生燃烧或爆炸。且温度变化时，对空气的粘度影响极小，不会影响传动性能。

6. 气动装置结构简单、成本低，维修保养方便;抗过载能力强，能自动保护，不易因过载而发生事故。

7. 由于空气的流动阻力小，在管道中流动的压力损失较小，所以压缩空气便于集中供应和远距离输送。

8. 气动元件可靠性高、寿ming长。可运行2000~4000万次。　

在炎热的夏季、排气量温度过高是非常容易碰到的一个故障。 导致该故障的原因的是什么呢？又如何去处理呢？

这些都是空压机制造商将要解决的问题。

一、解决办法：

了解导致排气温度过高的原因后，我们就可以对症下药，从以下方面着手解决此故障：

1.空压机缺乏清洗：空气压缩机在工作一段时间之后，由于各方面的污染，其内部都会有大量的污垢。如果不及时清晰的话，就会降低压缩空气质量、导致排气温度升高。因此，定期的清洗在一定程度上也可以降低排气温度。

2.从冷却水着手：包括通过降低冷却水输入温度、提高冷却水流量、提高冷却水质量等方法，zui终达到提高冷却效果，控制排气温度的目的。

3.更换润滑油：对于空气压缩机来讲，润滑油不仅仅只有润滑左右，他还起到清洗设

4、从环境温度着手：炎热的夏季皱纹环境温度一般都较高，因此进气温度、排气温度也都较高，这对空压机的工作也是一种考验。因此，当室内温度超过40℃的时候，我们一般建议是停机休息的。另外我们也可以通过增加空压机房的空气流通性、在空压机房的房顶和排气罩等方式来降低进气温度，zui终达到降低排气温度的目的。

二、故障原因：

1.自身原因：包括润滑油效果变差，空气压缩机本身需要清洗、冷却水供应不及时、冷却水温度不够低等等。

2.环境原因：炎热的夏季，空气压缩机周围的环境普遍温度都较高，因此导致空气的温度较高；另外，整个设备的散热难度加大。这些因素zui终都会导致排气量温度过高。

三、处理效果

一般经过全面清洗的空气压缩机，其排气温度至少可以下降5℃。空压机排气温度过高的原因及解决方法：防止其他异物进入主机，由于主机的部件协作是十分精密的，重要的协作空地通常为30-150Ч，因此异物进入一定会对主机构成损伤，致使主机“抱死”甚至报废。

材料：

高精长进口滤纸

寿数：通常为1500~2000小时，可依据工作环境状况调整，空气过滤器堵塞报警设定值通常为-0.05bar。

超期运用的危害：

机组排气量缺乏，影响出产;空气过滤器阻力过大，机组能耗增加;

机组实习压缩比增大，主机负荷增大，寿数减短;

滤芯破损致使异物进入主机，发作主机抱死甚至报废的状况。

作用：分别压缩空气中的油分

材料：高精度进口玻璃纤维

寿数：通常为3000~4000小时，可依据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar， 每1bar压差增加能耗7%。

超期运用的危害：

分别功率差，致使油耗量增大，运营本钱增加，缺油严重时甚至或许引发主机缺点;

压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备工作，致运用气设备无法正常工作;

堵塞后阻力增大，致使机组实习排气压力增大，增加能耗;

失效后玻璃纤维材料坠落进入油中，致使油滤芯寿数缩短及主机正常磨损。

机油过滤器：（又名油格）

作用：滤除空压机基金油中的金属颗粒、杂技等，确保油循环系统的洁净，保护主机安全工作。

材料：高精度进口滤纸

寿数：

通常为1500~2000小时，可依据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值通常为1.0-1.4bar

超期运用的危害：回油量缺乏，致使排气温度过高，缩短油和油分芯运用寿数;致使主机润滑缺乏，严重缩短主机寿数;

滤芯破损后，末通过滤的含很多金属颗粒杂质的油进入主机，致使主机严重损坏。

机油

作用：润滑-对轴承、齿轮等要害机械部件的润滑;

密封-对螺杆与螺杆、螺杆与腔体之间的空地实施密封;

冷却-装主机压缩空气中所发生的热量带到冷却器释放掉;

清净-将油路系统中的油垢及其他杂屑等堆积至油分桶及油滤芯内;

怎么要的油量zui合适您的螺杆空压机？

优良的质料：增加剂只能暂时供应亮丽的方针，经久的质量来自优良的质料;

适宜的粘度：确保满意的润滑，下降磨损;

高粘度的指数：高温下坚持合适的油膜强度，确保主机正常工作;闪点高、倾点低;防止着火，在低温下坚持出色的流动性;

出色的氧化安定性和热稳定性;延伸主机寿数，确保油路系统正常的工作温度;

出色的抗乳化性、抗水解性和防腐蚀性;疾速分水，防止设备腐蚀低挥发性、出色的抗泡性;降伏油耗。

高精密过滤器芯

作用：除油除尘：滤除压缩空气中的油、尘和液态水

除臭滤芯，滤除压缩空气中的油蒸气及其他异味

除菌滤芯：滤除压缩空气中的细菌

材料：

除油除尘滤芯：高精度玻璃纤维

除臭滤芯：活性碳

除菌滤芯：硼硅酸玻璃纤维

寿数：除油除尘滤芯的计划运用寿数通常为4000小时或1年，活性碳除臭滤芯通常为1000小时;除菌滤芯通过蒸气灭菌可再生运用50次。高效除油除尘滤芯的堵塞压差标准通常为0.7bar。

超期运用的危害：

滤芯阻力过大，管路压降大，机组能耗增加。

吸附式干燥机活性氧化铝干燥剂

作用：运用材料自身所*的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，一同依托吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。

材料：活性碳氧化铝、分子筛

寿数：依据进气空所湿度不一样，2-6年不等。可依据干燥机后级的过滤器来区分是不是需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需当即更换干燥剂，也可依据干燥剂形状以及用气端的实习状况来区分。

超期运用的危害：干燥剂失掉活性，无法排水干份，压缩空气含水量超越标准，影响用气设备工作及商品的出产质量;

干燥剂失效后粉末坠落，影响干燥机寿数，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和出产本钱。

压力维持阀的功能为：

1、起动时优先建立起润滑油所需之循环压力，确保机体的润滑。机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门相对关闭，而zui小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。

2、当机器在加载瞬间，如果没有安装压力维持阀，油气桶内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害;因此压力维持阀的第二个作用是压力超过0.45MPa之后开启，可降低流过油细分离器的空气流速，保护油细分离器免因压差太大而受损。

3、后部冷却器的作用。通过冷却降低压缩空气出口温度，以保证压缩空气的安全使用并满足空气后处理设备的性能要求。有风冷和水冷两种冷却方式。

4、泄放电磁阀的作用。当螺杆空压机停机或空车时，泄放阀即打开，排出油气桶内之压力，以确保螺杆空压机再次运行时能在无负载情况下起动或空负荷运转。常用的泄放阀为二通常开电磁阀或活塞式泄放阀。

5、储气罐的作用。储气罐是用于储存低压节能空压机排放出来的压缩空气和气体的容器。储气罐有利于消除排气管路中的脉冲，并在需求量大于压缩机的能力时，可起储存和补充提供压缩空气的作用，储气罐的容积越大，螺杆空压机运行时间间隔就越长。

6、水气分离器的作用。水气分离器是用于收集和除去在冷却过程中从空气或气体中析出的冷凝水的器件。

7、自动排水器的作用。无需人手cao作，排掉凝结在储气罐内积存的水分。螺杆式空压机系统知识及部件

1）储气罐

储气罐是钢板焊接制成的压力容器，水平或垂直地直接安装在后冷却器后面来储存压缩空气，因此，可以减少空气流的脉动。 它的重要功能是贮备足够的空气来满足超出螺杆式空压机容量的要求，尽可能减少螺杆式空压机发生的“满载”与“空载”现象，它在进一步分配空气前再补充和凝结从后冷却器中出来的油和水份，因此，将储气罐放在阴凉处。这种容器应该装上安全阀、压力表、排水阀以及便于检查和清洁其内部的人孔盖。 储气罐的尺寸大小根据压缩机的输出量，系统的尺寸大小根据压缩机的输出量，系统的尺寸大小以需求量是桓定的还是变化的来确定。工业里供给一个网络使用的电力驱动螺杆式空压机，通常在zui小压力和zui大压力之间切换，这种控制称为“自动控制”。这就需要相当于的zui小储气罐容积避免这种频繁的切换。由内燃机驱动的流动压缩机将空气压到zui大压力后也不停止，但吸气瘩上升以便空气自由地进入气缸而不被压缩，压缩和空载运动之间压力差很小，这时仅需较小储气罐。对工厂来说，计算储气罐尺寸的原则是：储气罐容量=压缩机每分钟压缩空气的输出量（不是F.A.D）!( FREE. AIR DELIVER)。

例如，压缩机输出18mn3/min的流量（自由空气），平均压力为7巴，因此压缩空气每分钟输出量为18000/7约等于2500l，即容积为2750l的储气罐是合适的。

2）入口过滤器

典型的城市空气含有4000万单位/M3的固体颗粒，即灰尘、油泥、花粉等。如果这种空气被压缩到7巴，那么浓度将达到3.2亿单位/m3。压缩机工作可靠的一个重要条件是必须提供合适且有效的过滤器，以免气缸和活塞环过量损耗，这种损耗主要是由于这样不纯物质的磨擦而引起的。

过滤器不需太细密，因为压缩机的效率随空气阻力的增加而减少。因此，细小的颗粒（2-5μ）不能滤掉。 吸气口应设置和尽可能远，干净干燥的空气向上流动，进气管的直径足够大以避免过大的压力。当应用消声器时，过滤器应放在它的上端以尽可能减小空气流的脉动

3）冷冻式干燥机

压缩后空气将很热，当冷却时，将不可避免地在空气管道上产生大量的凝结水，除去它们zui有效方法是在压缩后立即将空气送入后冷却器。后冷却器为热交换器既可用空气冷却又可用水冷却。空气冷却压缩空气通过一束束管道，由风扇产生的冷空气，强迫吹向管道。被冷却的压缩空气输出口温度大约比室温高15摄氏度。水冷却：一般地，钢壳式管一侧为水，另一侧为空气，它们以相反的方向通过冷却器。水冷却的后冷却器必须保证输出空气的温度比冷却水的温度高大约10摄氏度左右。通常要有一个自动排水器和后冷却器连接或做成一体以除去凝结物。 后冷却器应装上安全阀，压力表，并建议装入水和空气的温度计。空气干燥器 后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15摄氏度。气动系统控制和cao作元件的温度通常为室温（大约20摄氏度）。这意味着没有凝结物的进一步积聚，同时剩下的湿气通过输出同排气一起排入大气层。但是，离开后冷却气的空气温度比管道输送的温度高，例如在晚间，这将进一步冷却压缩空气，将更多的水蒸汽凝结成水。用于干燥空气的方法是降低露点，到这个温度，空气*使湿气达到饱和（即100%相对湿度）。露点越低，留在压缩空气中的水份就越少。 有三种主要形式的空气干燥气：吸收式、吸咐式和冷冻式

4）吸附式（潮解式）干燥

压缩空气被迫通过如干燥白垩、固态氯化镁、氯化锂或氯化钙等干燥剂，它们与湿气起反应形成的乳化液从干燥器底部排出。干燥剂必须在一定的时间内进行补充，因为随着这类“盐”的消耗露点会提高。但是7巴压力下露点为5摄氏度是可能。　 这种方法的主要优点是它的基本建设和cao作费用都较低。但进口温度不得超过30摄氏度，其中化学物质是强烈腐蚀性的，必须仔细检查滤清，防止腐蚀性的雾气进入气动系统中。空气干燥器

5）吸咐式（干燥剂）

在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝，物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后，可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的压缩空气通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。 10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒，相反吸收干燥剂中的水份而使它再生，

这些再生空气然后被排入大气。由一个定时器周期性地切换方向控制阀，让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。 露点特别低的空气，如-40摄氏度，可用此方法干燥。 一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度，在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和cao作费用相对来说较高，但维护费用较低。