橡胶接头硫化技术
 

人们一提起橡胶，就自然而然地联想到由它制造的大大小小的轮胎和各式的胶管、胶带、胶圈，所有这些橡胶物品的共同特点就是它们都有很好的弹性。高弹性确实是橡胶较主要的特征。橡胶要获得应用性能，一般需要改性，即通常所称的硫化。橡胶硫化实际上是将线型分子交织成网状结构，从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。这个变化过程称为分子交联。分子交联时，硫大分子间起到了架桥和编织的作用，就像是将许多单根尼龙丝编成渔网一样。硫化后，橡胶的强度、硬度、弹性、抗溶剂性能都发生显著变化，这样的橡胶才有实用价值。
橡胶接头硫化的因素主要有以下几点:
橡胶接头硫化的温度:
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的较基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个很 端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。
橡胶接头硫化的时间:
橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证较佳的综合性能。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度较大化，物理机械性能较佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近较佳点时，此种硫化程度称为正硫化或较宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。
橡胶接头硫化的压力:
橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶接头制品的密封效果。