板如果预处理除油工艺不完成。彩涂铝板使着色困难。 在铝板电解液中，当锡盐浓度过低时，着色速度较慢。 当彩涂铝板浓度大于25g / l 时，着色速度快，但不易掌握，色差大。彩涂铝板着色时间: 着色时间的长短也会影响着色质量和耐色性。

如果铝板的着色时间短，颜色浅易褪色，时间长，颜色太深，表面容易开花。彩涂铝板的着色温度对着色影响较大，在温度低于15°C时着色速度较慢，铝板过高时着色膜有雾，锡盐容易水解抗原。

之所以出现孔隙率在焊缝铝焊接的铝铝接头气孔缺陷和铝焊时易产生，尤其是纯的铝和防锈铝焊接。氢是在铝和铝合金的焊接，已被证明孔的主要原因。氢的来源，主要弧柱是大气中的水分，焊接材料和吸附的水分的基材，对水的吸附，其中铝合金焊丝和母材表面的氧化膜，以产生焊接气孔，通常是一个突出的位置。

彩涂铝板和铝合金的液态熔池容易吸收气体，大量气体在高温下溶解，铝板液态凝固时溶解度急剧降低，在焊后冷却凝固过程中不能析出，聚集在焊缝中形成气孔。

为了防止气孔的产生，为了获得良好的焊接接头，应严格控制氢气的来源，焊接前必须严格限制焊接材料(包括焊丝、焊条、焊剂、保护气体)的含水量，并在使用前进行干燥处理。对彩涂铝板清洗后的母材和焊丝应在23小时内进行焊接，长24小时..在TIG焊接中，选择焊接速度高，焊接电流大。