球墨铸铁球阀作为替代钢材料之一，球墨铸铁在1949年被人类发现，之后被阀门制造企业迅速运用起来。小于0.3 %的碳含量钢，铸铁和球墨铸铁和碳的含量至少为3%。未形成低碳含量炼钢作为游离碳的石墨片层结构的存在。碳是铁中的游离石墨薄片形式的天然形式。在球墨铸铁，其经过特殊处理变为石墨球细小的薄片。这使得该球，使延性铸铁和钢的改进的比率，具有更优异的物理性能进行比较。这是碳的球状微观结构，具有更韧性如此良好的延展性和耐冲击性，并且在片材的内侧的铸铁原因没有延展性的表格。

　　由延展性的铁素体基体获得的，因此，球铁件的负载压力是在铁素体的中间退火周期，铸铁的韧性内的球形结构，后处理，可以很容易地消除产生的石阀门制造时墨片内部裂纹的现象。在球墨铸铁的微观照片中，可以看到在的裂缝后，石墨球终止。在球墨铸铁行业，这些所谓的石墨球“裂缝” ，因为他们要防止破损的能力。与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面的优势。球墨铸铁抗拉强度为60K，而铸铁的抗拉强度只有31K 。球墨铸铁的屈服强度是40K ，而铁不显示屈服强度和断裂发生。强度球墨铸铁 - 成本比远远优于铸铁。

　　球墨铸铁球阀在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

球墨铸铁球阀的日常保养:

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

　　球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

　　维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离

　　必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

　　分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

　　装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

　　清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

　　非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

　　新零件在装配前也需清洗干净

　　装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

球墨铸铁球阀的拆卸及重新组装：

　　A)、拆卸

　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。

　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

　　B)、重新组装

　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

　　按拆卸的相反顺序进行组装。

　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

　　球墨铸铁铸件的强度和力度都不相上下。球墨铸铁具有更高的屈服强度，屈服强度*低40K ，和钢的屈服强度只有36K 。在大多数市政应用，如：水，盐水，蒸汽等，球墨铸铁腐蚀和耐氧化性均超过钢。由于球墨铸铁球墨铸铁的微观结构，削弱振动能力强，韧性比钢，因此更有利于减轻压力。其中一个重要的原因是低于成本的球墨铸铁铸造球墨铸铁选择低。韧性材料的成本使得这种更受欢迎，铸造效率更高，并且较少球墨铸铁加工费用。