高频感应钎焊机的应用是越来越广泛了，现在，它也可以对硬质合金刀具进行焊接热处理了。对于硬质合金刀具很多人都比较了解，但是对于硬质合金刀具的焊接热处理了解的人却少之又少。今天，小编就简单的给大家介绍一下硬质合金刀具的焊接工艺是怎么样的？

硬质合金刀具钎焊的主要问题是：刀片的膨胀系数比刀杆低50%左右，在钎焊过程中会产生很大的内应力而引起裂纹，使用时造成刀片的破碎。为了防止裂纹的产生，需要正确地设计刀槽和选用钎料及掌握操作工艺。

1.钎料和钎剂

硬质合金刀具采用高频感应钎焊机进行钎焊时主要使用铜基及银基钎料。铜基钎料应用最多的是黄铜，为了提高钎料强度及润湿性常加入锰、镍、铁等元素。这类钎料的特点是价格便宜，便于推广，但钎焊温度较高。银基钎料具有良好的强度及塑性，熔点较低，因此钎焊接头产生的热应力较小，但它的成本高，使用受到限制。

用铜基钎料钎焊时，钎剂可用脱水硼砂，为了降低熔点可加入一定量的硼酸（可用质量分数60%的硼砂加质量分数40%的硼酸)。在钎焊含碳化钛较高的合金刀片时，可在硼酸中加质量分数为10%左右的氟化钾或氟化钠以提高钎剂的活性。用银钎料钎焊时可用QJ101或QJ102。

2.焊前准备

1)刀槽设计 为避免和减少裂纹，刀槽应减少不必要的钎焊面。钎焊接头的强度可由钎料和正确的钎焊工艺来保证。一般情况下应采用开口槽形状。如用封闭或半封闭刀，容易产生裂纹，较好采用“自由”焊形式的刀槽，即只有底面一个钎焊面，这样可以避免裂纹，提高刀具的使用寿命。

2)刀片和刀槽的清理 硬质合金刀片在使用高频感应钎焊机进行钎焊前应进行喷砂处理，去除刀片表面的氧化层和刀片标记，使钎焊时钎料能很好地润湿刀片，也可将刀片在碳化硅砂轮上轻轻磨去刀片钎焊面的表层，不要用机械方法夹住刀片在砂轮机或磨床上磨，以免刀片产生裂纹。更不要采用化学机械研磨方法，这种方法会将刀片表层的钴腐蚀掉，使钎料很难润湿刀片，使钎焊接头强度大大下降，甚至根本焊不住。在用电解磨削磨平刀片钎焊面时，则必须在磨平刀片后，用砂轮轻轻将刀片表面磨光以去除刀片表面的磨蚀层。刀槽应在钎焊前去除毛刺，并进行喷砂处理，也可用汽油或酒精等刷洗刀槽去除油污。

硬质合金刀具的钎焊是一道极其重要的热处理工艺，今天，小编只是给大家介绍了钎焊前的准备工作，至于其具体的工艺操作小编今天就先不介绍了，在接下来的日子里小编再慢慢的给大家介绍。