从目前的生产情况来看，有一些饲料加工厂因秸秆颗粒机的工艺安排或者是操作技术等方面的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事实上，制粒工艺过程中影响秸秆颗粒机生产效益的主要原因包括以下几个方面：

   ，就是原材料的选用。大家应当知道，在制粒过程中，原料因素将会直接影响制粒的效果。通常情况下，原材料中淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。

   第二，要注意合理控制进料流量，也就是要保持秸秆颗粒机设备处于一个连续性的均衡的满负荷工作状态。此时就需要使进入到设备的物料流量满足制粒的需要，而且所设计的进料结构应当能够有效的消除因结块而造成的进料时断时续的现象。

   第三个方面就是要合理控制蒸汽质量。我们知道，加入适量的蒸汽制粒能有效地提高秸秆颗粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。另外就是要注意规格生产操作，尤其是要正确控制压辊与压模间隙。

    最后还要注意合理选用环模，事实上，在制粒过程中，物料能否被挤压通过压模其实主要是取决于秸秆颗粒机模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。而且这和物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度以及物料的可压缩性等因素有关，这些特性则主要是和压模孔深和孔径密切相关。