滚筒刮板干燥机传热机理加热介质温度
滚筒刮板干燥机特点：
1、热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
2、操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3、干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
滚筒刮板干燥机的风机油压下降：首先检查润滑油是否漏油，滤网是否被堵塞并及时清理堵塞，做好防漏措施，然后检查风机润滑油冷却水是否正常投入，油温是否正常，后检查风机系统阀门状态是否正常，检修处理溢流阀和润滑油泵。
滚筒刮板干燥机故障：干燥机风机轴承温度高检查是否是由风机轴承损坏（及时更换）、润滑油不足（及时补充润滑油）、轴承振动起，然后检查冷却机工作是否正常，否则切换风机运行。若还是不能解决则检查风机是否超负荷工作，及时降低负荷同时调整热风炉运行参数防止烟道气尾部温度过高导致风机故障。
滚筒刮板干燥机轴承振动大：检查干燥机混泥土基础是否磨损并加强加固措施，风机轴承损坏、弯曲、磨损严重的应及时调换；然后检查风机叶片是否磨损、积灰、碰撞并修复，加强对轴承振动值、电压、风量等参数的监视，当风机轴承振动达5.6mm/s是必须采取降振措施。
