齿轮部件通常具有复杂的几何形状以及高速度和高效率的要求，这些部件可能会遇到较高的工作温度和严重的负载，因此需要更耐用的部件。通常不会遵循适当的磨合程序，修理损坏的齿轮箱或轴承会显着增加运行成本，并且非常耗时。
  
  REM的各向同性超精细（ISF）工艺通过减少摩擦导致延长部件寿命和提高燃油效率来解决这些问题。ISF工艺创造一个光滑，微纹理的表面，以提高油品保留性能，并冶金安全。REM已经成功开发了一系列新的大批量，高速度的大规模精加工工艺，专门用于满足汽车行业的高生产要求。这些ISF工艺非常强大，易于自动化和严格控制，以保持组件的几何完整性。REM能够处理超过4000磅的ISF加工齿轮，并且已经建立了一个翻新程序，否则将废料部件变成和新部件一样好。这些翻新的零件始终执行非ISF处理的新零件。^后，REM目前正在申请ISF高密度碳化物齿轮加工。
  
  ISF齿轮零件性能优势：提高燃油效率，消除磨合，降低保修维护成本，延长维护周期，降低润滑要求和成本，提高功率密度，重新使用旧齿轮，减少接触和弯曲疲劳，提高零件耐久性，操作温度更低，运行更安静。