模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？
   ①间隙偏大时，控制凸凹模加工精度或修修改设计间隙；
   ②如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；
   ③冲压油滴太快，油沾，控制冲压油量或更换油种降低粘度；
   ④模具未退磁，研修后退磁（冲铁料更加注意）
      ①凸模磨损，屑料压附于凸模之上，需研修凸模刀口；
      ②凸模太短，插入凹模长度不足，需调整凸模刃入凹模长度；
      ③材质较硬，冲切形状简单，可以在凸模刃入端面装入顶出或修出斜面或弧性，减少凸模刃部端面与贴合面积。
其应急措施是：注意脱模剂的质量，减少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。