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车床绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。30
车床加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查与冷却液有关的条件，30车床检查加工液的液量及赃污程度，30车床保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。必须检查导电块的磨损情况。高速走丝线切割机一般在加工了50～80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：30
普通车床当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。检查导轮的转动情况，若30车床转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，30车床用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，30车床丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。此外，30车床导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，30车床加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。30
车床卖价和30车床保持稳定的电源电压的关系。30车床电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程30车床不稳定而影响工件的表面质量。为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：30车床由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，30车床所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量30车床对工件材料作相应的选择。
例如要达到高精度，就必须选择
30车床硬质合金类材料，而不应该选30车床不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
