等离子喷涂陶瓷涂层设备模具表面处理可行性研究

等离子喷涂陶瓷涂层设备模具表面处理可行性研究：
        各种模具使用寿命的提高和生产成本的降低，与所用材质及制造技术有关。等离子喷涂陶瓷涂层设备由于喷涂陶瓷材料的磨损和腐蚀一般发生在材料的表面，因此可以通过提高材料的表面性能来提高材料的耐磨和耐蚀性能，也可以通过同样的方法来提高模具的寿命。由此可见采用各种表面技术，加强材料表面保护有着巨大的经济意义和社会效益。

        表面技术主要有以下特点：
        (1) 无需改善整体材料能使表面获得某种理想的功能(如防腐、耐磨、耐高温、抗氧化等)，甚至获得整体材料不能或很难得到的性能
        (2)表面成膜、表面合金化及其他表面改性法用材很少，因而可以采用较贵重稀缺的元素或化合物而不会显著增加成本，使工件质量成倍地提高
        (3)既可以用来对材料进行保护，又可用来提高模具质量，还可以对模具表面进行修复。
        常用于提高材料表面性能的表面技术有：表面覆盖技术中的电镀、热喷涂、粘结、涂装等。表面改性技术中的喷涂强化、表面热处理、化学热处理等以及两种或更多种表面技术的复合技术。
        热喷涂技术将具有耐磨性、耐腐蚀性。耐高温性的陶瓷材料喷涂到，金属材料表面，与金属材料牢固结合。具有优异耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的陶瓷材料与金属材料的高强韧性、可加工性、导电导热性有机地结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨。耐腐蚀、耐高温等)的需要，从而可获得理想性能的复合材料.
        等离子喷涂将喷涂粉末吹入等离子射流中，利用等离子焰流将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态，然后高速撞击工件表面,涂层与基体的结合主要是机械结合，与基体的结合强度一般为30~ 70MPa。
        等离子弧具有温度高、能量集中、焰流速度高、稳定性好、可调节性好等特点，因此等离子喷涂具有零件变形小。工艺稳定、可喷涂材料种类多等优点，特别适用于喷涂硬度高、耐高温的氧化物陶瓷材料。在各种陶瓷涂层的制备方法中,等离子喷涂技术不需要大规模的装置，具有涂层形成速度快。喷涂材料不受限制等优点。