在过去，电极由于数量众多、形状各异、检测程序耗时耗力等问题无疑为高效检测设置了障碍，那应该如何正确打开电极的自动化检测方式？答案就是：您需要一个生产现场的测量专家，即可以无疑集成到生产线的自动化检测。

譬如，可以想象一下这样的画面——机械手听从指令从摆放整齐的电极料库中进行拾取，旋即放置到检测定位工装上，再通过一台车间型坐标测量机进行电极自动测量。过程中每一环的信息都会被记录，测量结果反馈给火花机或加工中心实现自动路径修正……测量系统循环往复从而形成一个闭环。并且，该电极自动化检测单元能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。这样一来，以往低效、繁琐的模具及电极加工及检测将被。

其自动化检测的创新关键点包括：首先，将用户的测量室搬到生产现场——在线型坐标测量机无缝集成到产线，避免耗时费力的运输与等待；同时也能满足生产线多产品快速切换生产节拍——机械手自动化更换握爪，用于抓取不同种类的工件和电极，提高零件加工和检测效率；轻松实现自动测量，并实时监控反馈加工质量：使制造过程和质量更加可靠。

整个测量系统的关键除了自动化的集成，还在于蔡司DuraMax车间型坐标测量机——直接嵌入于生产流水线，该设备受环境等因素影响极小，无需额外外罩或空调，无需压缩空气，直接可以无缝集成到自动物流与信息流中。这令检测真正从实验室走向车间，实现了在线实时检测。同时，无需硬件改动，通过自动编程就能快速适应产品变化。