试验机拉抽油杆合金钢材料拉力试验时为什么很多都从钳口附近断?是钳口太锋利?还是钳口角度问题?

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　　一般主要是因为棒材硬度较高，钳口在夹持时，试样肯定会被钳口夹伤，所以断点不好。因此要将试样按标准要求制备成哑铃型，这样就会保证断点良好。

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　　在测试过程，按照标准允许采用不带头试样,但是如果因产品较特殊,例如一朋友做的一个试验的产品要求如下：一般直径在16\19\22\25\29mm左右,长度8-10m,我们截取500mm长做抗拉强度试验,用原来的试验机,拉200余根,有100多根断处在标距内即在2/3处或中间位置,普通抽油杆硬度56-62HRA;抗拉强度793-965MPa.超高强度抽油杆硬度≥42HRC;抗拉强度966-1200间;它们的伸长率≥10%,断面收缩率≥50%,那么这种情况将如何解决呢?

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虽然标准上也容许采用不带头试样，但是我们还是采用标准试样，做200多根，有100多根断的位置挺好的，那些断在钳口处的试样产生的原因可能就是加载速度过大，对于试样夹持损伤有影响。?或者其断裂部位存在原材料缺陷。那么我们可以适当调节加荷速度或者抽取几根外观夹持损伤比较小的，进行一下金相分析，也可以在钳口与样品之间增加铝、铜等低硬度过渡材料，避免夹伤样品。另外控制牙齿在60度左右或者牙口小些，这样也可以缩小破坏性，压痕小些。还可以可以在钳口齿形上作文章，将齿形变小变密，或将钳口的接触面加工一个角度很小的斜面，让试样从钳口到根部逐渐夹紧，垫一些衬材容易产生打滑现象。