一、提高贫细难选磁铁矿选矿经济效益的主要目标是在基建投资、生产成本和金属回收率一定的情况下，提高铁精矿的质量和产量。

，矿石截止贫，有用矿物嵌布越细生产每吨精矿所耗的选矿成本以及基建投资越高，经济效益则越低。

铁矿选矿的经济效益，应从它的产品质量和产量对整个钢铁生产所起作用的经济效益来衡量，国内外炼铁，铁精矿品位每提高1%，使高炉节焦2%左右，按焦比0.5算，生产每吨生铁可节焦10公斤左右，同时高炉生产能力提高3%左右。

我国贫铁矿占铁矿资源的97%，而且相当多的贫细磁欠缺矿。冀东司家营铁矿、山西袁家村铁矿是其典型，因嵌布粒度细微，用常规磁选机需极度细磨（320目以下）才能选得合格精矿。这就使单位产品的基建投资及生产成本很高，严重影响其开发利用的经济效益。有的即使已开发利用，如峨口铁矿等，在现有厂房设备规模和工艺条件下，普遍存在精矿质量和产量的矛盾。随着我国钢铁工业的发展，供冶炼用的铁矿石自给率逐年下降，而不得不每年耗费大量的外汇进口那些每吨实际价格至少要高出国内相同质量产品100元的铁矿石。如果在国内新建或扩建矿山，则需巨额投资，肺部基建工程周期长，还本期长，不能解决燃眉之急。因此国内铁矿生产已成为钢铁工业发展的薄弱环节。如果通过新技术的推广，在现有选矿厂不扩建的前提下，提高铁精矿的产量和质量，对当前我国钢铁工业发展有着特殊重要的现实意义。

二、当今国内外磁铁矿选矿妨碍精矿产量和质量提高的技术关键

所有的细粒嵌布的矿石，有用矿物的嵌布粒度或多或少总是不均匀的。即使嵌布均匀的矿石在磨矿过程中，也不可能在同一磨矿细度下一起解离。

目前用于选别磁铁矿的常规磁选机（湿式筒型弱磁选机）由于精矿中连生体夹杂严重，只含磁铁矿5%的脉石连生体也会夹杂到精矿中去，这就严重影响铁精矿品位的提高。例如袁家村铁矿磨至-200目90%的磁选四次，即使最后把场强降至640奥期特，最终精矿铁品位只有58%，又如峨口铁矿磨至0.3mm以下，磁选四次后精矿全铁品位只有54%。

为此当今国内外的提高磁铁矿精矿品位的主要措施是细磨，通过细磨，使入选物料的磁铁矿充分单位解离，而要使最细的磁铁矿单体解离，大部分的磁铁矿已经过粉碎了。生产实践证明，精矿品位每提高1%降低生产能力10~13%。为了提高铁精矿品位，普遍采用扩大磨机容积、降低其处理能力，以减少排矿粒度的办法。例如采选公司要使铁精矿品位由64.75%提高到66.1%，必须增加磨矿设备容积17%。采取这种细磨手段在技术经济上并非是*的，因为它所扩大的磨机容量大部分花费在已单体磁铁矿的过粉碎上。

目前国内外较*的细筛再磨磁选工艺，是通过细筛将筛上物（粗粒级）返回磨机再磨，筛下细粒级为合格精矿。因为细筛毕竟是按粒度大小分选的，筛下精矿合格的前提是细粒磁铁矿的单体解离，因此一般要选用较细的筛板缝隙才能选得合格产品。此外把粗粒级不管连生体还是已单体磁铁矿一起再磨也并非经济合理。因此细筛再磨工艺的采用，首钢水厂铁矿选矿厂的生产历史经验是：为使精矿品位从62.06%提高到66.62%，磨机台时处理能力下降15.4%，再由精矿品位66.62%提高到67.41%则生产能力再降低8%，也就是在高位的基础上再要使精矿品位提高1%，则生产能力降低10%。

常规磁选工艺为了提高细粒磁铁矿的单体解离度，磨机负荷大部分承担已单体的粗粒磁铁矿的过粉碎，同时也伴随脉石的过粉碎（其原因待后述）。磨矿设备的处理能力，决定了整个选厂的生产能力。因此常规磁选工艺限制了选矿经济效益的提高，要改变常规磁选这一现状，必需另寻一种有效排除脉石连生体的新的选矿方法。这里介绍的磁团聚重选以其设备为核心的磁团聚重选新工艺就是这样一种新方法。

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