我国钛铁矿选厂主要处理两大类型钛铁矿，一是攀西地区型原生钛铁矿，以攀钢选钛厂为代表。随着我国湿式强磁选设备研制的进展，许多钛铁矿选厂根据各自处理的矿石性质，选择不同类型的湿式强磁选机，进行了旨在选择工艺流程或进行流程改造的选矿试验，取得了令人满意的结果，不少已在生产中得到应用。

1、湿式强磁选机用于粗选作业

攀钢选钛厂从选铁厂的尾矿中，回收钛铁矿。该尾矿中主要有用矿物为钛铁矿，钛磁铁矿以及少量磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等硫化物，脉石矿物以钛辉石为主，其次为斜长石，绿泥石、黑云母等。钛选厂采用重选-电选工艺流程回收0.4~0.045mm粒级级钛铁矿，生产TiO2含量大于47%的钛精矿。用该流程回收-0.045mm粒级钛铁矿效果极差，故将此粒级作为尾矿抛弃。现该粒级的回收与否直接影响到钛选厂与多家科研单位合作，对回收该粒级钛铁矿进行选矿试验研究。研究表明，粗选采用重选方案效果较差，如三次离心选矿机选别流程，原矿含TiO2 8.8%，获产率17.37%、TiO2 23.23%的精矿，回收率45.89%；采用湿式强磁方案效果更好，试验采用了不同种类的湿式强磁选机，试验结果见表1。

依据上述研究结果，钛选厂于1996年底用SLon-1500立环脉动高梯度磁选机对-0.045mm粒级原矿进行了一次分选工业试验，结果见表2。

SLon磁选机一次选别能抛掉大量脉石，矿泥，使物料的TiO2品位从11.02%提高到21.22%，且有较高的回收率，为下步精选（浮选）作业创造了有利条件。钛选厂决定用Slon型磁选机作为粗选设备，增建磁-浮工艺流程回收-0.045mm粒级钛铁矿。实施后，按年产10万t精矿规模初步估算，可获年效益一千万元左右。

处理攀西地区型矿石的其它选厂，如承德双塔山选厂在生产上已采用Shp-2000型湿式强磁选机选加盟原矿（大庙钒钛磁铁矿选铁尾矿），给矿品位8.58% TiO2，一次磁选作业获产率为47.49%，含TiO2 16.83%的强磁粗精矿，回收率93.15%。

2、湿式强磁选机用于中间作业

攀钢选钛厂采用重选-电选工艺流程回收粗（0.4~0.1mm）、细（0.1~0.045mm）粒级钛铁矿。重选工艺中对粗、细粒级分别采用螺旋选矿机和螺旋溜槽选别，由于电选工艺要求入选TiO2品位在30%左右。为提高粗选段的回收率，增加强磁选中间作业，采用重选-磁选联合流程提高回收率，降低重选粗精矿品位至20%左右，将其回收率提高至55%（表3）；重选粗精矿用Shp-2000强磁选机选别，一次作业获品位30%左右的精矿，回收率达94%（表4），使粗选段钛金属回收率大幅度提高。

选钛厂用Shp-2000磁选机及配套措施对原流程进行了改造，回收率显著提高，按年产10万t精矿规模计，年增经济效益700万元。

双塔山选矿厂采用强磁选机处理螺旋选矿机精矿，入选品位TiO2 21.89%，获产率为65.45%、TiO2 32.28%的强磁精矿，回收率96.50%的好指标。

3、湿式强磁选机用于精选作业

广西藤县矿产管理局开采砂矿类型钛铁矿，采用重选方法选出重选毛砂，为保证精矿质量，80年代末仍采用碾磨、人工淘洗方法进行精选，回收率仅50%~60%。为提高回收率，该局决定引进SQC型湿式磁选机。为此，进行了SQC-2-1120型强磁选机分选试验。试料（重选毛砂）含有钛铁矿、钛磁铁矿（大多数矿区的重选毛砂的强磁性矿物含量小于1%，个别矿区强磁性矿物含量约30%），少量白钛矿、锐钛矿、褐铁矿，脉石矿物主要为石英、角闪石、透闪石，还有少量的高岭石、黑云母、磷灰石、长石等；粒度小于0.5mm，-200目含量小于10%。要求钛精矿含TiO2大于48%，强磁作业仅一次选别就获得满意结果（表5）。

海南省琼海沙钛矿选厂采用干式强磁选机选别从海滨砂矿中选得重选粗钛精矿。该粗钛精矿主要含钛铁矿及少量的白钛矿、金红石、锐钛矿，强磁性矿物含量约1%，脉石矿物主要为石英、长石、少量黑云母、磷灰石；粒度组成：+0.25mm粒级占5.18%，-200目粒级占9.23%；含TiO2 27.89%，P 0.1%。选厂为提高精选回收率，选择SQC型湿式磁选机作精选设备，并进行了试验。试验要求钛精矿回收率大于80%，含TiO2大于50%，含磷小于0.02%。试验流程为一粗一精开路，强磁精矿经弱磁选除去强磁性矿物，获最终钛精矿含TiO2 50.16%，P 0.016%，回收率 83.81%。

4、结语

钛铁矿具有弱磁性，可用强磁选技术回收。各钛选厂根据处理物料的性质，选用不同类型的湿式强磁选机，用于不同的选别作业的研究应用表明，在钛铁矿选别工艺中应用湿式强磁选机，可获得良好的选别效果，地提高钛金属回收率。

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