1、摇床重选试验

在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废试验，试验结果见图1。由试验结果可知，随着磨矿细度的增加，摇床精矿的TiO2品位与回收率均增加，但当磨矿细度-74μm占65%后再增加时，摇床精矿的TiO2回收率降低，因此确定磨矿细度-74μm占65%。

2、浮选试验

原矿在磨矿细度为-74μm占65%条件下进行重选，生产摇床精矿，然后对摇床精矿进行浮选试验研究，以便提高钛精矿TiO2品位。

(1)调整剂用量试验

采用BK515作调整剂，试验流程见图2，试验结果见图3。由试验结果可知，随着BK515用量的增加，钛精矿中TiO2的回收增加，当BK515用量增加到700g/t后再增加时，钛精矿中TiO2的回收率降低，而TiO2品位增加不多，因此确定BK515用量为700g/t。

(2)硫酸用量试验

钛铁矿在酸性条件下浮选效果较好，因此进行了浮选作业硫酸用量试验。硫酸用量试验是在摇床精矿在磨矿细度-74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515700g/t、BK465600g/t、油50g/t，试验结果见图4。由硫酸用量试验可知，当硫酸用量为1000g/t时，精矿的TiO2品位和回收率均较高；当硫酸用量再增加，钛精矿的TiO2回收率降低，因此确定硫酸用量为1000g/t。

(3)捕收剂用量试验

采用BK465作捕收剂。BK465用量试验是摇床精矿在磨矿细度-74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515700g/t、硫酸1000g/t、油50g/t，试验结果见图5。由捕收剂用量试验可知，随着捕收剂用量的增加，钛精矿的TiO2回收率增加，但当用量达到600g/t后再增加，TiO2的品位显著降低，因此确定捕收剂用量为600g/t。

(4)磨矿细度试验

摇床精矿进行磨矿细度试验时，药剂条件为BK515700g/t、硫酸1000g/t、BK465600g/t、油50g/t，试验结果见图6。由磨矿细度试验结果可知，随着磨矿细度的增加，钛精矿的TiO2品位基本不变，而当磨矿细度-74μm占70%后再增加，钛精矿的TiO2的回收率降低，因此确定磨矿细度-74μm占70%。

(5)粗精矿精选硫酸用量试验

由于硫酸用量对浮选钛粗精矿精选影响较大，因此进行了浮选钛粗精矿硫酸用量试验。粗精矿精选硫酸用量试验流程见图7，试验结果见图8。由精选硫酸用量试验结果可知，随着硫酸用量的增加，钛精矿的TiO2品位与回收增加，当硫酸用量增加到150g/t后，TiO2的回收率增加不明显，因此确定粗精矿精选硫酸用量为150g/t。

(6)浮选开路试验

在浮选条件试验的基础上，摇床重选钛精矿在再磨细度-74μm占70%的条件下进行浮选开路试验，试验流程见图9，试验结果见表1。

表1 开路试验结果

表2 闭路试验结果

(7)浮选闭路试验

在浮选开路试验的基础上，对摇床重选精矿进行了浮选闭路试验，试验流程见图10，试验结果见表2。在闭路试验过程中，为了维持每段作业的pH保持不变，降低了硫酸用量。

表3 摇床重选—浮选试验结果

(8)摇床重选—浮选联合工艺流程

摇床重选—浮选联合工艺流程见图11，工艺指标见表3。

3、结论

(1)矿石含 TiO27.31%、P1.20%、S0.018%，属高磷低硫的贫钛铁矿。

(2)采用摇床重选—摇床精矿浮选联合工艺处理该矿石，获得钛精矿 TiO2 品位为 45.53%、TiO2回收率为 68.78%的技术指标。

(3)为开发利用该资源提供了技术保障。

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