真空包装机的常见故障及处理方法

真空包装机在对物品进行包装的过程中可能会出现很多问题，而且这些问题可能时常会出现，而且是任何厂家的设备都会出现，这些都是真空包装机的通病，也被称为真空包装机的常见故障，这些常见故障虽然都不是大问题，但是却会影响正常的生产，因此不及时有效的予以解决是会造成大问题的，真空包装机的常见故障主要表现为以下几个方面：

1、不抽真空。初次使用的真空包装机如果不抽真空的可能性是电接反了，真空泵反转造成无法抽真空。如果是使用了一段时间之后突然不抽真空了，那么就有可能是真空泵故障或者是线路板故障造成的，还有一种可能是真空室变形，真空机上盖无法吸合造成不能抽真空的情况出现。

2、不封口。如果真空包装机出现不封口的情况时首先要先观察袋子是否有烫过的痕迹，如果有，那说明是加热的温度不够，只需要调节一下加热温度即可。如果袋子没有烫过的痕迹，那么说明加热条根本就没有温度，这可能是由两种情况造成的，一种是加热条断裂或烧毁，还有一种就是加热变压器烧毁。用户只需要一步一步逐一排查即可解决。

3、封口不平整。袋子出现封口不平整一般表现为，封口有褶皱、封口处无明显花纹。封口处有褶皱主要是因为袋子过短造成的，一般而言，真空包装袋的长度应该比包装物长3-4cm,这样才能充分保证包装过程中不会漏气。封口处无明显花纹这种情况多半是加热时间太长造成的，加热时间太长，加热带将真空包装袋烫化，失去了封口的美观，故而也会出现封口不平整的情况。

4、抽真空度越来越低。理论上来讲真空度只能通过专业仪器测量才能知道，但是一些比较明显的低真空度还是可以通过肉眼看出来的，例如，原本抽一袋物品需要10s,但是随着机器的使用，抽真空的时间需要越来越长才能达到最初的效果，这就是真空度越来越低的表现。出现这样的情况，多半是因为真空泵进入了大量的水分，造成真空泵中的油被稀释，失去了原有的作用。真空泵之所以会进入水分，是因为被包装的物品含有大量水分，或者包装物直接就是液体。如果出现这样的情况，用户应及时更换真空泵油予以解决。

事实上，所有设备在使用过程中出现的常见故障，操作人员都可以很快速的予以解决，不需要等待供应商的专业售后人员，这样不仅浪费时间，而且成本较高。操作人员只需要对照使用说明书进行简单的学习，很多问题都会迎刃而解。

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