定义
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，

使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，

并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

工作原理
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，

使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，

并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，

并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

安全操作规程
操作前要穿紧身，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，

防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 　　剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、

性能和使用方法。 　　剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，

而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 　　剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；

根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 　

　使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 　　调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 　

　剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 　　开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，

由薄 　　至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 　　试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 　

　3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小 　　于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，

用户必须遵守此 　　规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 　　操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 　　

5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作。 　　

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 　

　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 　

　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 　　

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 　　

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 　　

7、每天下班分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 　　

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，

一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，

而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。

安全技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。

平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意： 　　

（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
　　
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 　　

（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，

不准剪切无法压紧的较窄板料。 　　

（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 　　

（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看
不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 　　

（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 　　

（7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。 　　

（8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。 剪

相关参数
机器主要性能特点 ：

1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、
氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、
机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 　　

2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，
具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，
对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 　　

3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 　　
4、采用*的集成式液压系统，可靠性好。

主要配置：

1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 　　

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 　　

3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司 　　。 　　

4、刀片由客户要求(9Crsi)(Cr12mov)（6CrW2Si）。 　　

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。 　　

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 　　

7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 　　

8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。