伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

CNC加工中心是按照预先编好的程序进行加工的，在加工过程中不需要人工干预，CNC加工中心的结构要求精密、完善且能长时间稳定可靠地工作，以满足重复加工的需要：随着CNC技术的发展，对数控加工中心的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求，因此传统机床结构上的缺点暴露无疑，有些结构甚至限制了CNC高技术高性能的发挥，因此现代CNC加工中心在机械结构与普通加工中心存在着显著差异..CNC加工中心的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机直接驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级变速，因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化，传动链大大缩短，齿轮、轴承、轴的结构数量大为减少，甚至不用齿轮，由电机直接驱动主轴或进给滚珠丝杆，传动精度上升了一个量纲的级别..CNC加工中心常有配有自动换刀装置、回转工作合（实现分度转位、圆周进给）、工件交换系统、对刀装置、排屑装置等，柔性制造系统还配有自动上下料系统等..CNC加工所用的CNC加工中心及其以整体硬质合金、可转位刀具为代表的技术_起构成了金属切削发展的一次重要变革，CNC技术给传统的机械加工带来了革命性的变化，机械加工向着高质量、高效率方向前进，产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的CNC加工新工艺。

1CNC车床对工艺规程的改变

CNC车床的主传动系统一般采用交流主轴电动机，通过同步带传动或主轴箱内2 ~4级齿轮换档传动主轴，主轴电动机在额定转速时可输出全部功率和转矩，随着转速的变化，功率和转矩将发生变化；也有的主轴由交流调速电动机通过两级塔轮直驱，并由电气系统无级调速，由于主传动链没有齿轮，噪声很小：CNC车床主传动由电气系统按程序指令自动控制变速及换向，变速及换向无需停车，为工序集成提供了基础保证：比如粗精加工可集中工序，传统加工中心加工因为粗精加工转速不同，需要停车变速导致工序划断；再如内外轮廓加工与切槽、车螺纹可集中工序，传统加工中心加工因为各工艺转速不同，且要换刀，必须停车调整导致工序划断：

CNC车床没有传统的进给箱和交换齿轮架，它是直接采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现Z向（纵向）和X向(横向）进给运动，CNC车床所用的伺服电动机除有较宽的调速范围并能无级调速外，还能实现准确定位；普通卧式车床是把主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动的..CNC车床主轴与纵向丝杠虽然没有机械传动联结，但同样具有加工各种螺纹的功能，主轴由伺服电动机驱动旋转，但在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过齿轮或同步齿形带1 :1地传到脉冲编码器，当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给CNC系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一圈，刀架Z向移动工件一个导程的运动关系，主轴脉冲编码器代替了传统加工中心螺纹加工冗长的进给传动链，传动链大大缩短，加工中心加工精度提高，由于CNC车床采用了脉宽调速伺服电动机及伺服系统，因此进给和车螺纹范围很大..CNC车床进给传动系统也是由电气系统按程序指令自动控制进给速度，进给方向由数字坐标信息控制，背吃刀量由程序指令信息控制，切削用量的变化均无需停车调整，为工序集成提供了技术保证。

比如车螺纹，普通车床要调整切换成丝杆模式，造成工序划断，但CNC加工中心是应用主轴脉冲编码器代替螺纹加工进给传动链， ^[1]不需要停车调整加工中心，只需要程序指令控制，这样工序就可以打包集成，不需要把车螺纹工序单独分出，只需划成工步..再比如车锥度，普通车床要转动小滑板，造成工序划断，但对CNC加工中心而言，数控加工直线、圆弧、异型曲线难度是一样的，而且不需要靠模等任何工艺辅助措施，不需要停车调整加工中心，只需按照程序指令的数字坐标走刀，这样工序也可以打包集成，不需要把车锥度工序单独分出，只需划成工步。再比如车曲面、车圆球，只要刀具的副偏角选择合适，不需要停车更换成形车刀，按照程序指令的数字坐标走刀，用车外圆的刀具就可以加工出曲面、圆球，工序同样可以打包集成，不需要把车曲面、圆球工序单独分出，只需划成工步：下面以锥套球体零件为例说明传统加工中心加工工艺与CNC加工中心加工工艺的区别，图1为锥套球体零件图：