0 引言
钻攻中心是一种金属切削机床，是目前市场上集铣削、钻孔、攻牙为一体且加工效率快精度高的机床，机床采用立式结构行程短、占地面积小，一般采用夹臂式伺服刀库换刀效率高。文中选用的H500TS 钻攻中心机械传动部分：采用中国台湾丝杆、线轨、进口轴承；电气控制部分： 数控系统采用北京凯恩帝生产的K2000MC2i 总线数控系统，XY 轴使用SD310-50 总线伺服驱动器配9.6NM、4000 转、5 对极、24 位编码器值伺服电机， Z 轴使用SD310-75 总线伺服驱动器配18NM、4 000 r、5 对极、24 位编码器值伺服电机，主轴使用ZD210 总线驱动器配3.7/5.5 kW、20 000 r 同步电主轴，机床钣金采用全封闭式结构，减小加工中油雾弥散，污染工作环境。
1 H500TS 钻攻中心测试项目分类
测试项目分类如图1 所示。
通过测试项目流程化，有利于提高日常车间试机效率，下文将按照归类进行，从机床综合性能配套伺服优化、数控系统参数优化、在辅助功能及高速高精方面利用系统的诊断功能等手段进行综合优化，最终达到理想效果。
2 性能调整与数据采样分析
2.1 机床主要精度检测
（1） 刀摆检测。避免因刀具、夹头及本身问题造成而影响尺寸精度和轮廓精度，根据厂标刀摆检测小于0.005mm，实测为0.004 mm，在公差要求范围内。
（2） XYZ 轴镭射检测。涉及机床装配精度及丝杆自身精度等。
测试之前测试 XYZ 三轴反向间隙数据、丝杆螺距误差数据，以 X 轴作比较，测试之前未进行反向间隙和螺距补偿，通过凯恩帝K2000MC2i 系统[3]进行反向间隙及螺距补偿， 效果改善十分明显， 机床精度符合设计要求（图2、3）。