0 引言
随着我国航空航天科技工业的迅猛发展，对密封件的工作性能提出了越来越苛刻的要求。决定密封可靠性的首要因素是密封材料的性能，石墨具有导热性能好、摩擦系数低、耐高温、耐磨性和润滑性好、化学性质稳定等优点，这在很大程度上满足了对密封材料的相关要求，因此石墨材料是一种常见的密封用材料。各向同性热解石墨作为一种新型高性能石墨材料，它不仅具有传统石墨材料的共性优点，而且还具有不透气、可加工性能优良等特点。因此，它广泛地应用在航空发动机涡轮轴密封件中。但是，各向同性热解石墨是一种典型的脆性材料，其切削加工问题非常突出［1］。

由于航空航天的高风险性，石墨材料作为航空航天密封件时，对其加工质量提出了更为苛刻的要求［2-5］。
超精密切削加工技术是现代机械制造业最重要的基础技术之一，在一定程度上可代表一个国家制造技术的整体水平。影响其加工精度和表面质量的因素主要有机床设备、工件材料、刀具性能、数控技术、加工机理和工艺等。目前，有关各向同性热解石墨的制备、微观结构以及材料特性方面的研究较多［6-9］，然而，关于各向同性热解石墨机械加工方面的文献报道相对较少。随着各向同性热解石墨的深入研究及其在高科技行业应用领域的不断扩展，这方面的研究变得更加紧迫。本文将主要就如何选择合适的切削参数和刀具前角，以提高超精密加工各向同性热解石墨零件的表面质量进行研究。
1 表面粗糙度
1． 1 定义及影响
表面粗糙度是指在加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状，是工件已加工表面质量中的最基本、最主要的参数之一，而且还是表面完整性的主要内容。表面粗糙度是反映零件表面上微观几何形状误差的一个重要指标。生产实践经验表明表面粗糙度是评定各种机械零件表面加工质量的一个重要指标，对机械零件的配合性质、耐磨损性、疲劳强度、耐腐蚀性、密封性能以及接触刚度等有很大影响，特别是对高速、精密航空零件影响尤为显著。因此，为保证零件的使用功能，必须限制其表面粗糙度的数值［10］。