由于传统模具的压铸表面无法满足用户需求，因此现阶段需要使用机床对表面进行加工设计。由于雕铣机在国外的售价都比较昂贵，所以我国大多数企业都在研究和开发雕铣机。现阶段，我国生产的雕铣机在结构上出现较多问题，因此需要对其进行。此次研究主要是分析和研究JT500 雕铣机的结构特征，主要包括确定机床整体结构，计算选型以及系统结构设计等。

1分析雕铣机结构类型
雕铣机的主要用途在于制作各种型腔模具，也能够加工凹凸图案以及各种工艺品。雕铣机具有较小的体积，机床灵活性表现良好，能够快速移动。其主轴主要应用高转速电主轴，这样能够用小刀和较小的铣销量加工，达到抛光零件的效果。设备加工中心的立柱主要是使用悬臂式结构，这样加强雕铣机的灵活性。在设计衡量时主要通过定梁龙门式架构，该种设计方式能够减低成本，便于生产。定梁龙门式架构能够增强设备的稳定性，主轴主要是在横梁上进行移动，这样就能够减低部件移动期间产生的惯性，使其能够在复杂路径上行走，具有较高的灵敏度。雕铣机的各个部件的功能结构，以及形式等都密切联系着机床的技术指标和性能等。现阶段，雕铣机主要分为双主轴和单主轴形式。雕铣机的功能主要表现在以下方面：刀具利用电主轴进行旋转运动，这样能够使工件路径进行三轴进给运动，其直排式刀库系统能够满足自动换刀需求。
1.1主传动系统结构形式
雕铣机主传动主要具备直连式和一体式电主轴形式，主轴箱主要是通过连接十字型滑台的正挂箱式。主传动部件主要采用龙门式结构，其具有较强的稳定性，并且呈现对称结构特点， 这样能够促使其在各类小型机床上进行使用。
1.2进给传动系统机构形式
为了将电机回转运动转化为移动部件直线运动，主要是借助于数控机床实现的。通常情况下，在转化期间需要通过丝杠螺母副结构进行。丝杠螺母副结构的优势特点在于具有较高的传动效率，并且在实际传动期间不会产生较大的噪声，具有较长的使用期限，不会随意进行爬动，并且具有可逆性。该种结构能
够将旋转运动和直线运动进行相互转化。在预紧之后能够对轴向间隙进行消除，在进行反向运动时能够全面确保运行稳定性， 然而丝杠螺母副结构也存在较多弊端，例如无法进行自锁，在安装时需要借助于平衡装置，应用成本较高，并且在生产制造方面难度较大。滚珠丝杠副结构的功能主要是表现在变化运动，放大力，精准定位等方面。