TDM是福特汽车的一家负责金属冲压的全资子公司，该公司正与新的芝加哥改装中心一起拓展车辆改装业务，计划每天将150多辆福特基本车型改装为拦截车型。为实现该项目计划，它需要建造一套全自动跟踪系统来监控和指导每辆车的改装过程。

当TDM开始设计芝加哥改装中心概念模型时，他们意识到，基于纸的文档式管理不够强大，无法在满足生产目标时同时跟踪全部客户的车辆。TDM认为他们需要在整个工作流程中实现全自动化的数据采集。

他们需要在条形码或者RFID之间做出选择。TDM IT经理Chris Morgan解释说：”在工作过程中，我们意识到需要更多的“hands-off”操作，这两种方法都可以减少操作者的移动量，并确保我们从车辆进入其工厂那一时刻起就被实时跟踪。通过参考一个位于科隆的福特Niehl工厂的案例，我们发现与条形码扫描相比，RFID扫描会使每个工作站总时间减少5~7秒，考虑到每天150次的车辆转移可以通过多达10个工作站，因此采用RFID方式可以减少操作时间。同时，RFID的读取在快速的同时，还具有非常准确的特点。“

TDM通过调查研究，并听取了众多的行业建议，决定采用UHF RFID技术来实现该全自动跟踪系统，并采购了大量的工业级读写器与天线用于构建芝加哥工厂的基础信息采集系统。系统通过对RFID标签的实时读写，实现了自动化生产流程全程跟踪与监控，利用采集的数据进一步对生产过程进行优化。利用该系统，工厂管理的工作流程被简化，大量的数据被可视化呈现及量化，使得管理者可以更专注于自身的任务，有效地提高了管理效率。

上海嵌联自动化科技有限公司的MR系列UHF RFID读写器即是可应用于上述场合的工业级读写器，如您有类似需求，可联系客户经理索取资料。