如果你是铸造企业，是否遇到过钢丸易破碎、耗时耗电、粉尘多、抛打的工件粗糙且不干净的情况？那么，下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析，告诉你答案！！

   一、工艺对比

   1.钢丸材质

   低贝钢丸采用电弧炉炼钢，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，以及提升钢丸的塑性和冲击韧度，降低脆性；通过加入Cr、Cu等元素，显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性；通过加入Mo、Al等元素能够细化晶粒，提高钢丸显微组织的致密性，提高冲击性能。并通过造渣、除渣来净化钢液，减少钢液内杂质含量，从而使钢丸获得的材质。

   2、磨料的金相组织和硬度

   低贝钢丸采用了的等温二次淬火+低温回火工艺，对淬火冷却介质和温度进行了特别控制，使钢丸获得了更耐冲击的贝氏体+马氏体的复相组织。

   可以看出，高碳钢丸晶界处有碳析出，以至于抛丸过程中钢丸接触到铸件瞬间，沿晶界会产生非常大的切向力，钢丸在抛打过程中极易破碎；低贝钢丸是复相组织，组织结构非常致密，抛打过程中钢丸撞击到铸件瞬间，内部受力是均匀的，不会产生应力集中现象，因此低贝钢丸的使用次数较高碳钢丸有大幅提升。

   低贝钢丸硬度为42～48HRC。硬度是钢丸工作过程中的关键性能，对工作效率及消耗具有很大的影响。钢丸的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低，良好的显微组织能使其具有更高的耐冲击性能，从而具有更长的使用寿命。

   可以发现，硬度过高时钢丸的抗冲击性能非常差，容易产生内部应力集中，抛丸过程中易破碎，无法满足清理高效率的要求，并且钢丸的消耗升高；硬度过低时钢丸在碰撞中变形，不能有效地抛打铸件本体，从而也影响清理效率。

   以上两种情况都无法把铸件表面清理干净，因此只有硬度适中，铸件抛丸过程中才能够有效地清理铸件本体，并且可以循环利用，降低钢丸消耗，从而降低铸件的生产成本。

   3、寿命是钢丸综合性能的体现

   在抛丸清理中，钢丸是一个逐渐磨损的过程，在反复的冲击过程中，每次冲击钢丸会发生一次形变，表面会脱落一层。钢丸外形近似于多边形，每一个角度对铸件的冲击效果是相等的，在使用中钢丸会不断变小。高质量的钢丸变小的过程缓慢，低质量的钢丸变小的速度很快。由于低贝钢丸的材质为低碳合金钢材质，且经过热处理，因此使用中不易破碎，其磨损形式是逐步变小。我们采用国际通用的美国欧文寿命试验机对高碳钢丸、低碳钢丸、低贝钢丸进行残留量对比试验

   在相同条件下，经过精确的磨料消耗对比试验，可以看出低贝钢丸在抛打过程中使用寿命明显高于其他两种钢丸，消耗量明显降低。