在涂装工艺中，从钢板预处理开始，就应严格掌握各项工艺条件，将膜厚质量控制在状态，一般控制膜厚质量的因素有：1、涂料的黏度
        按技术部下达的施工指标，调节好各种涂料的施工黏度。黏度高，涂层厚，如的无机富锌或环氧富锌车间底漆的规定膜厚为15-25um，施工黏度低，稀释率为150%；而其他配套涂料大多是厚膜型涂料，触变性能良好，经充分搅拌后，上下层均匀，即使高压无气喷涂的稀释率小于10%，喷出的漆膜也会十分均匀。值得一提的是，如果开启了高压无气喷涂机的涂料加热器，涂料的黏度下降，喷漆时，可以少加或不加稀释剂。如果不加稀释剂，又不开启加热器，氯化橡胶（或丙烯酸面漆）面漆会严重超重，甚至形成针孔。
2、表面处理的粗糙度
        在粗糙度过大的情况下，要达到规定膜厚，需要较多的涂料来覆盖，增加了耗漆量，而且波峰处膜厚教薄，影响钢板的防锈质量，应选择适宜的磨料粒度，使粗糙度控制在规定的50-75um范围内。
3、喷嘴孔径大小及喷幅宽度的选择
        喷嘴孔径决定了喷嘴流量大小，喷嘴孔径大，流量大，涂膜就厚，消耗的涂料就多，所以在喷漆施工中，要根据规定膜厚，选择合适的喷嘴。另外，喷嘴的另一个工艺参数——喷幅宽度会影响膜厚的均匀性。以钢质集装箱为例，它的左右侧板、前端板均由波形钢板组成，喷嘴的喷幅过宽，会使波形板两侧面的涂膜较薄，正面较厚，造成涂膜不均：又如箱底结构复杂，底横梁、门槛等结构又较狭窄，喷涂时又是从上向下，应选择喷幅较小的喷嘴。使涂膜均匀。
4、喷幅的搭接与重叠
        无气喷涂时，喷幅重叠得多，涂膜就厚：重叠与搭接少，易造成漏喷与涂膜不均；所以在自动喷漆时应计算选择喷嘴移动等的速度：在手工喷漆时，操作工人应掌握合适的喷漆距离和喷幅的重叠。另外，喷漆压力大小、无气喷漆机的型号与质量、工艺条件、工人的操作水平等，也会影响膜厚质量，均应严格掌握。
5、电焊缝的预涂和加涂
        在钢材的切割处和电焊部位，由于经过热应力的作用，特别容易锈蚀。应加强这些部位的膜厚管理，除了用底漆作预涂外，一般还应多涂一道面漆。
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