橡胶密封圈的组合与应用 组合机因为夹紧油缸、活塞杆密封缸盖 油封橡胶密封圈易破坏， 调换频繁， 密封后果不佳， 液压油泄漏大， 环境沾染重大，本钱用度居高不下。现通过综合剖析论证跟现场实验，利用O型、Y型油封橡胶密封圈组合改进，解决了漏油问题。夹紧压力通常请求在3.5~4.0MPa，且液压体系换向冲击比较大， Y型油封橡胶密封圈自身存在谷部开裂的毛病。在重复霎时高压下撕拉重大，因应力集中而击穿。另外因为油封橡胶密封圈自身的品质问题，局部品质差的油封橡胶密封圈装上去后，一周就被击穿，造成漏油量较大。　多年的实际教训每半年需调换全线夹紧油缸的Y型油封橡胶密封圈，发明4~5只油封橡胶密封圈被击穿。因为夹紧油缸内置于夹具体内，漏油时外面看不见，只有逐台检查每个段位液压站的加油量情况跟管路是否有泄漏，才干判断油缸活塞杆密封橡胶密封圈是否被击穿，每2~3个月全线发明2~3处，故障率高且难以处理。每次取出治漏油缸要调开随行夹具多台，主带推动杆要抽出，逐台检查，工作量十分大，并且只修复一台固夹，也须要3~4h，重大影响生产任务的实现，产量大时无奈停下来考试，所以有时就只有任其漏油。　　针对以上问题的剖析，考虑调换其它型号油封橡胶密封圈，V型多组油封橡胶密封圈，体积太大不能在本体里调剂紧缩量，缸盖弥补加工后，会影响油缸缸盖部刚性;Yx型橡胶密封圈，因为固夹工作状况差液压站夏季油温70℃左右，且不适合的规格尺寸。因此也不适合。所以决定，在活塞杆密封缸盖的φ45mmΧ25mm的配合孔上增加2个φ50mmΧ3.5mm的O型油封，原Y型油封坚持不变，形成组合密封，这样改进简单，所需用度少、速度快。　　缸盖与活塞杆的配合缝隙在0.03~0.05mm。装O型油封橡胶密封圈不易挤出，夹紧缸工作行程短，在15~20mm，油封磨损量少。　　(2) 孔径轴向长度，油封所占轴向宽度7.3mm，且在旁边不影响导向及承载才干。硅胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。　　(3) 依据现场教训，不少油缸采取O型油封橡胶密封圈作活塞杆、缸盖孔径滑动密封，压力为3MPa，个别利用2~3年后才呈现渗漏，忽然破坏少。　　(4)O型与Y型组合利用彼此互补，橡胶密封圈不易忽然击穿、易磨损渗漏。Y型不易渗漏，易击穿。其原理是：即便O型油封橡胶密封圈经2~3年的利用有较大的磨损，压力油P1通过O型油封橡胶密封圈时，因阻力作用有一个压力降P2，液压体系对Y型油封橡胶密封圈的换向冲击作用大大降落，Y型油封不易击穿，渗漏油被Y型油封橡胶密封圈挡住。密封长久性加强4~5倍，消除忽然击穿油封造成大量漏油的可能。　　橡胶密封圈选用技能　　(1) 选用φ50mmΧ3.1mm的油封橡胶密封圈尺寸比较合乎请求，但考虑要增加密封所有寿命，还是抉择φ50mmΧ3.5mm的油封橡胶密封圈能满意请求，油封有一定的预紧缩量，这样就可能增加密封的所有寿命。　　(2)在油封缸盖φ45Χ25mm孔壁上开槽，槽深2.8~2.9mm，宽3.6~3.7mm。硅胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。O型油封紧缩量盘算：在截面直径上3.5-(2.9 0.05)=0.5(配合缝隙取0.05mm)，紧缩量合乎往回生动处密封紧缩率K值为10%~15%。　　(3) 活塞杆端头倒角，不易伤害油封。　　(4) 油封缸盖装配时，应先加机油润滑，用修钝无锋角螺纹刀圆周按压使活塞杆顺利进入。　　(5) 实验： 低压0.5MPa活动天然，高压6MPa活动无漏油。硅胶制品厂家易清洗 :硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗. :硅胶料性质很稳定，制做出的蛋糕模产品，较其他材料有更长的寿命.柔软舒适 :得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，具柔韧性，不变形。　　(6) 在装入Y型油封圈之前，应检查Y型油封有无裂纹，而后压盖。郑州浩瑞橡塑制品有限公司：