铸铁检验平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的平台工作面上刮去微量金属(刮研余量为 5-30微米)，使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。

　　铸铁检验平台的维修研具：为了辨明平台工作面的几何精度误差和程度，需要精密的平板、平尺、专用检具等。

　　铸铁检验平台精度维修工艺：平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油或蓝油。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮研，可使平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体刮研步骤是：

　　1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

　　2、细刮：细刮的特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

　　3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

　　维修后的铸铁检验平台的精度：0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少规于12点。检验平台的接触点的多少对平台的稳定性、精度、抗磨性有着很大的关系。

　　最后，在刮研维修后的检验平台工作面上，再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观，提高工作时的润滑条件，提高耐磨性。

　　铸铁检验平台精度维修价格：按平方计算，1级检验平台的维修价格较高，2级3级相对较低，实时价格可咨询或http:///ztpbpt/29.html。

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