称重传感器安装过程有点复杂，在安装时需要注意的问题。首页要了解称重传感器的安装条件，一方面是指称重传感器在安装特殊配件的边界条件，另一方面是指称重传感器在使用现场的安装条件，称重仪表根据与不同应用的客户研究分析，发现下列情况影响传感器或者说是整机的迟滞性，如表面状况、接触面积、安装扭力、螺栓强度以及一些细节上的处理等均会影响。

称重传感器安装表面状况：指秤台与称重传感器的接触面的质量，如粗糙度，平行度等。表面过于粗糙，在长时间使用时会使紧固螺栓松动并影响性能。如果平行度偏大，加载后会使传感器产生不必要的分力，直接影响产品精度，同时也无法体现传感器的真实精度。如果安装的是料斗秤上的传感器，就要保持水平面的平衡。

称重传感器安装接触面积：指传感器与秤台固定的接触面积。不同公司的产品，安装要求也会不一样，例如美国Zemic称重传感器结构和工艺的不同，接触面的大小也是有些差别，所以在传感器的生产过程中必须加以确定，并同时在传感器的安装上严格按照使用说明书，以保证客户能按照条件安装使用。

称重传感器安装扭力：在接触面一定的条件下，安装扭力越大，迟滞性越小。同样的道理，如果将韩国BONGSHIN称重传感器安装在不同的设备上，安装扭力的大小也直接影响产品的真实精度。安装扭力的影响规律对不同结构的产品是不一样的。例如有的悬臂梁传感器，安装扭力在100Nm时，能得到的迟滞性。扭力过大或过小，迟滞性都会变差。轮辐式传感器的迟滞性对安装扭力更为敏感，所以在使用压力传感器时一定要依照生产厂商的安装使用说明书进行安装，以保证产品质量。

称重传感器安装螺栓强度：螺栓的强度影响与安装扭力是一样的，如果强度不足，在称重传感器产品安装使用一段时间之后，锁紧力则会变松，进而影响精度。

称重传感器细节

1.传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。

2.多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度低的话（5/1000)，还可以放宽。

3.传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。

4.安装面底座要牢固并保持一定的厚度。

5.安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。

6.安装、更换传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至传感器所紧固的力矩要求。

7.需要安装垫圈的传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。

8.在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。

9.严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分传感器电缆。

10.在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议不要加长或剪断传感器电缆。

11.电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。

12.安装上下连接件时，必须与称重传感器保持垂直，不偏斜。

13.纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装指导书中规定进行调整。

14.传感器接线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免受潮进灰，接线盒上盖的紧固螺栓松动。

多个称重传感器组合安装

在传感器中力学传感器属于见的传感器之一，或许大家见到比较少的是单个称重传感器的使用，而往往见的是多个称重传感器的组合。例如一台高准精度的电子衡器, 几乎很少采用一个称重传感器, 常有三个或二个以上的传感器来组成传感系统一方面是为了维持秤体本身的稳定另一方面可增大称重吨位。在由多个传感器构成的电子衡器中, 除应合理选定称重传感器的负荷和正确安装外, 还应注意：

1，应在各称重传感器两旁加装固定支柱和千斤顶支架。固定支柱的高度应略低于传感器高度3mm到4mm, 以便需要更换或维护传感器时, 利用千斤顶将秤体顶起, 再在固定支柱上塞进适当厚度的垫铁, 使传感器与支架脱开4mm到5mm, 作为临时支撑另一方面当秤体超载时, 起到保护传感器的作用。

2，为防止秤体因冲击等原因而引起水平方向运动应根据秤体的结构形式加装适当的限位器。限位器安装时不应在垂直方向上施加任何力, 但能抵消作用在秤体上的各种水平力。

3，称重传感器必须安装在水平面上, 在有载荷时也必须保持水平, 以防因倾斜而导致载荷分配不均而损坏传感器。

多个称重传感器的组合最重要的安装问题是最需要注意的，由于称重传感器安装直接影响称重传感器精度和使用年限，不准确的安装不仅会导致测量的误差，而起长期错误的使用方法必定会导致传感器的使用产生质的变化。