铆焊平台铸型的浇注速度对其质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持铆焊平台铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于铆焊平台模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反铆焊平台铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生铆焊平台铸件的冷隔、浇不足或表面皱皮等缺陷。

　　然而铆焊平台铸型的浇注速度又不可任意加快。因为太快的浇注速度，易使铆焊平台铸型受冲刺及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆铆焊平台模型未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成铆焊平台铸件的气孔和夹渣缺陷。因此适宜的浇注速度应能使金属液在铆焊平台铸型内的上升速度等于或接近铆焊平台塑料模型的气化速度。

　　影响铆焊平台铸型的浇注速度的因素有很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铆焊平台的形状和模型密度等因素有关。   

       根据研究表明，适宜铆焊平台铸型的浇注速度是获得合格铆焊平台铸件的基础。在各种影响因素中主要的是铆焊平台铸型的浇注温度、铆焊平台模型密度和铆焊平台的形状。对于同一种材质的铆焊平台铸型，低的浇注温度需要高的浇注速度;模型密度较大的以及表面积与体积之比较大的铆焊平台铸型也应快浇。