2023年05月20日 13:37:48 来源：深圳市佳美达机械设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：37
1、消除原料树脂和色母粒的影响
旧注塑机控制原材料是解决色差的关键。因此，特别是在浅色制品的生产中，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的显着影响不容忽视。由于大多数立式注塑机注塑厂家自己不生产塑料色母粒或色母料，因此可以专注于生产管理和原料检验。加强对原材料进入仓库的检查;尽可能使用相同的制造商和同一品牌的母料来生产相同的产品。对于色母粒，必须在批量生产之前进行随机测试颜色测试，这必须与后面的校对和此时进行比较。如果颜色差别不大，则可视为合格。由于批量色母版具有轻微的色差，色母可以在使用前重新混合，以减少由色母本身不均匀混合引起的色差。同时，必须关注原料树脂和色母粒的热稳定性，这对热稳定性不利。
2、减少旧注塑机注塑过程中调整的影响
当需要针对非色差原因调整立式注塑机的工艺参数时，注射温度，背压，注射周期和颜色母料的量不会尽可能地改变。同时，有必要观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。避免使用高注射速度，高背压和其他注射成型工艺，这些工艺会产生强烈的剪切，以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制桶的每个加热部分的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。
3、降低机筒温度对色差的影响
在生产中，经常遇到垂直注塑机的加热线圈未被损坏，或者加热控制部分失控，导致桶的温度发生剧烈变化而引起色差。由这种原因引起的色差很容易判断。通常，加热环损坏并且色差伴随着塑化不均匀性。加热控制部分失去控制通常伴随产品斑点，严重变色甚至焦化。因此，在生产过程中应经常检查加热部件，并且发现加热部件损坏或失控并及时更换以减少这种色差的发生。
4、消除旧注塑机和模具因素的影响
要选择与注塑产品具有相同容量的立式注塑机，如果立式注塑机存在材料死点等问题，应该更换设备了。对于立式注塑机模铸系统，排气槽等的色差，可以通过模具相应部分的维护模具来解决。在组织生产之前必须解决立式注塑机和模具问题，以降低问题的复杂性。
