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​空气压缩机:螺杆空压机常见故障及

2023年05月27日 12:45:27      来源:肯曼压缩机(上海)有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:10

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我们在使用空压机时候常常会碰到这样或则那样的小毛病,一些小问题对于不懂行的人来说,可能非常难,但是对于熟悉这个行业的人来说那就是小儿科,所以这篇文章一定要好好收藏。

一、压缩机机头出口水温或排气湿度高

温升过低是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在低温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过低时,会发生低温关停机故障。原因有:

1.温度传感故障。温度传感发生故障,会引起PLC误报水温偏高,引起停机。

2.环境温度诱因。螺杆式空压机机头出体温通常设定在110℃左右,而机头出口水温等于环境温度加上60℃。坑下通风环境较差,多数体温过低均由此引发。

3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕开冷却器直接喷入主机头,加速水温上升,防止压缩机内结霜,在压缩机正常运行后,可按照水温调节流经冷却器和傍路的油量比列,控制喷油体温。若温控阀受损或是动作不灵敏,会使大量低温油不经冷却器直接循环步入主机头,造成主机气温高。

4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的污垢及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后导致回油不畅导致主机气温高。(经常出现在加载顿时)。

5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障导致油路不畅,引起水温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关掉不喷油,也会造成主机头因缺油或油少散热不良导致气温高。

6.润滑油量不足,油冷却器脏,堵塞,都会造成体温过低。

7.冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差导致气温高。应清洁冷却器外部污垢及内部污垢。

二、输出排气压力过高

1.实际用气量小于机组产气量,应检测相联接的设备和管网,若有泄露点及时修复。若在正常使用条件下,系统的用气量小于压缩机组的产风量螺杆空压机常见故障及维修方法,则应更换大尺寸的压缩机组或降低压缩机组。

2.卸载压力设定值过高。正确设定卸载压力值,充分发挥效率。

3.空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过高。应检测空气过滤器状况,必要时更换。

4.电磁阀故障。排气管道上的主漏气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄露,需更换。

5.控制气路胶管泄露。更换控制气路胶管。

6.进气阀动作不灵敏,未打开。需检修并检测控制系统状况。

7.油器分离器阻塞,需更换油器分离器滤芯。

8.安全阀泄露。需重新校定或更换球阀。

9.气水分离器排水阀打开后卡住导致泄露,应进行检修。

10.放空阀故障,压缩机组加载时未能关掉。需进行检修或更换。

三、输出排气压力过低

1.进气阀故障。需检修或更换。

2.加卸载压力值设定不合理。需按照实际耗风量设定加卸载压力值。

3.压力传感故障。更换。

螺杆空气压缩机常见故障_地源螺杆机组常见故障_螺杆空压机常见故障及维修方法

4.卸荷阀未关掉,卸荷阀卡住或关掉不严,电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。

四、卸负载频繁

1.压力控制器加卸载压差很小,重新设定加卸载压力值。

2.压力取样管阻塞或泄露,压力衰减过快。需检修取样管道。

3.生产实际耗风量不稳定,时大时小或不连续。可在压缩机组后降低贮气罐。

4.在压缩机组卸载时,最小压力阀关掉不及时或关掉不严。检修最小压力阀必要时更换。

5.加载控制电磁阀故障。应检测电磁阀空压机,可能是受油水气的影响导致动作不灵敏或线圈烧毁。检查必要时更换。

6.控制机组起停的压力传感器故障或损毁。应进行检修更换。

五、压缩机组加载后仍然不卸载

1.生产的实际耗风量小于压缩机组产风量,压缩机组仍然处于加载运行状态。

2.检查联接管网是否存在透风现象。

3.检查加卸载电磁阀是否动作或毁坏。

4.检查压缩机组进气阀是否关掉严密。

5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。

6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。

六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气富含油分

1.加油过多。油位偏低,气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。

2.最小压力弹簧失效引致开起压过高,油器分离器前后压差过大空气压缩机:螺杆空压机常见故障及,罐内油气混和气流速高,筒壁和油器分离滤芯上汇聚的油液会被高速气流带走,从而影响油气分离疗效。

3.油器分离器滤芯阻塞或损毁,检查清洗必要时更换。

4.油器分离器回油管阻塞,检查清洗。

5.风冷却器系统有泄露,检查维修并补漏。

6.油使用时间超期、油质发霉。清洗压缩机组并更换合格标示的油。

七、压缩机组噪音大

1.压缩机组故障,轴承损毁或主机头定子故障。应立刻停机与经销商或售后修理中心联系。

2.罩壳面板未装好,隔音棉损坏。

3.部件出现松动,需认真复查并结实各联接部件。

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