不锈钢切削油是由基础油复配不一样比例的极压耐磨添加剂、光滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂组成，产品因而具有较好的对数控机床自身、刃具、工件和乳化液的保护功用。

不锈钢切削油有较强的光滑极压效果，有效保护刀具并延伸其运用寿命，可获得的工件精密度和外表光洁度。

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油基础油参与有些动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化功用，一般称切削液。切削油在金属切削加工进程中用于光滑和冷却加工东西和部件。

千田不锈钢切削油的作用：

在金属切削加工中，切削每次都在重生面上进行，速度改变每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时在外冲突外，还有刀具与切入金属内部的分子内冲突，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度下降，因而切削油需要兼具冷却、光滑、清洗和防锈四个效果。下面，跟着东莞切削油生产厂家强鹰石化的小编一起来看看吧！

1、冷却

表现在下降刀尖温度、按捺被切削资料和刀具的热膨胀，以进步操作功用和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却功用远比油好。

2、光滑

削减前刀面与屑、后刀面与加工外表的冲突，避免产生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以削减功率耗费和刀具磨损，并得到较好的外表光洁度。

3、防锈

为避免大气中的水和氧气对新加工外表的锈蚀，在切削油中要参加防锈剂，进步切削油的防锈功用，以满意工件在加工进程中短期防护之需。

4、清洗

运用液流冲去细微的切屑和粉末，避免粘结，以确保刀具和工件接连加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致阻塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。运用低粘度油和参加外表活性剂能进步切削的清洗性。

除上述作用外，切削液还应具有乳液在加工进程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染蜕变的才能。

重负荷切削油适用于合金钢及不锈钢等金属零件的低速、重负荷切削加工。用于主动车床的切削加工、螺纹切削、传动齿轮的齿加工以及金属成型加工，在进步外表光洁度、延伸刀具运用寿命方面。