磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却，也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主要是润滑，有点冷却作用。全合成添加剂的水基切削液，适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用。因此磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。

半合成添加剂的磨削液，适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。单纯的油剂适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。而乙二醇基的磨削液适用于采用立方氮化硼砂轮而又要避免使用单纯油剂的场合。

选择磨削液是一项艰难的任务：既要考虑磨削液的初始价格，又要考虑其管理和处理的费用。可选用实惠、高性能的千田全合成磨削液。

千田全合成磨削液是合成冷却液含有润滑剂，抗磨添加剂和其它成份以适应目前高性能机械加工的要求。当用水稀释到适当的浓度，这类高质量产品可作重负荷型切削液。因不含镁，这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油。

千田全合成磨削液的优点：

1、具有耐极压性能，适合加工高硬度金属。

2、混台时无特殊工艺要求，易混合。

3、切削液体透明，便于观察工作面。

4、不产生石油产品的油雾，利于职业卫生。

5、不含油。无凝胶剩留物，防止输液管道的堵塞。

6、在硬水中也能保持溶液稳定性。

7、提供优异的防腐和防锈保护。

8、有的冷却效果，减少刀具的磨损。

9、可生物降解—在主要废物处理中易于分解。

10、含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭.

磨削液一旦选定，就应对其进行过滤和保养。不仅要考虑其清洁度，还要控制其浓度、导电性和PH值。

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，磨削液的维护也是非常重要的因素。

日常维护工作：

(1)确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、磨削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

(2)磨削液抑菌生长至关重要，在磨削液的使用过程中，要定期检查含量，及时采取相应措施。

(3)净化要及时除掉磨削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除滋生环境。

(4)定时检查磨削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

(5)及时补加磨削液，由于磨削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。