冷镦成型油的抗泡性失效原因有哪些？

冷镦成型油的抗泡性失效原因有哪些？

(1)在冷镦机上使用2个月左右的冷镦成型油的泡沫性能严重不达标，由原来不会起泡变成24°C的泡沫倾向/泡沫稳定性为595 mL/480 mL,所以24℃冷镦成型油的泡沫倾向性大，消泡速度慢;而在93.5°C条件下运行油的起泡量低，仅为20 mL，主要原因是高温下冷镦成型油产生的泡沫的稳定性小，泡沫消失速度快，所以泡沫积累少。

(2)冷镦成型油40°C和100°C 的运动黏度均增大，这可能是因为加工原材料上的表面活性物质导致,也可能是因为随着油品使用时间的延长，油品由于局部高温轻组分挥发，部分油品甚至由于高温自身发生氧化而变成大分子胶质组分，导致运行油运动黏度较成品油增大。

(3)冷镦成型油表面张力降低。可能原因是皂化粉中表面活性剂硬脂酸钠在加工过程中不可避免的混入并部分溶解，导致润滑油表面张力降低，而表面张力小，进而导致油品起泡倾向性增大。

(4)由于油中溶解了固体加工原料和轻组分高温下变成油雾而挥发导致运行油闪点增大。且用后的润滑油颜色严重加深，铜片腐蚀(100°C， 3h) 达3。

(5)上层冷镦成型油酸值较成品油减小，下层冷镦成型油酸值较成品油增大，下层冷镦成型油酸值比上层冷镦成型油大。结合冷镦加工工艺，分析上层冷镦成型油酸值降低的原因是上层冷镦成型油溶解了少量的拉拔粉和皂化粉等碱性物质，而下层冷镦成型油由于高度氧化，所以酸值增大。

油品运动黏度、表面张力、酸值和泡沫性能这四者之间有着密切的关系。冷镦成型油各理化性质发生了变化，发生这些变化的原因可能是由于冷镦成型油在使用过程中受到高温发生氧化以及外来物(水、皂化粉、拉拔粉和金属屑等)的污染而发生变质，

导致油品的运动黏度和酸值增大，表面张力减小，最终导致冷镦成型油的抗泡性失效。

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