色泣牢度是指被打湿的有色面料干燥后,在白布或者浅色布上的污染程度｡测试色泣牢度的目的是了解白底和淡色底上的染色或印花部分､条纹面料､不同颜色浓淡组合制品,由于洗涤或被雨淋等原因,造成染色部分的染料移色到白底或淡色底上的情况｡
目前,消费者在服装使用过程中经常遇到衣服出现色泣牢度差的现象,这成为服装色牢度投诉方面的主要问题｡国内外的一些服装企业也已经对该项色牢度加以关注,其中,2004年开始出口日本的部分产品新增了色泣牢度的要求｡

 

国内目前尚无相关测试方法｡国际上比较常见的色泣牢度测试方法是日本的大丸法｡大丸法中的试剂为非离子表面活性剂,由于非离子表面活性剂种类繁多,测试方法中也未做明确规定,导致测试方法未能得到统一,使结果存在一定的差异性｡大丸法要求测试温度为室温,但是对于较冷的天气,非离子表面活性剂不易溶解,严重影响试验结果｡因此,若能明确试剂种类,规定测试温度和测试时间,就能做到色泣牢度检测的标准化｡
本研究以大丸法中的非离子表面活性剂为参照物,选定色泣牢度的测试试剂,并明确规定色泣牢度中试剂的浓度､试验温度和试验时间,寻找一种可靠､科学和统一的测试方法以评价纺织品的色泣牢度,这一领域的空白｡
1 试验部分
1.1试验材料
选用不同颜色不同材质的纺织面料,详见表1｡
 

 

棉､聚酯纤维､锦纶标准贴衬织物(中国纺织科学研究院)
1.2 试验药品
ECE标准洗涤剂､AATCC标准洗涤剂WOB,平平加O-25､非离子表面活性剂。
1.3 测试方法
1.3.1 制备试样
剪取3.0cm×2.5cm大小的试样,将其置于20.0cm×2.5cm大小的具有同种纤维成分的白色贴衬布下,在与其重叠1.5cm两端各缝一条线,形成组合试样｡
1.3.2 溶液制备
在1 000mL的容量瓶中加入一定量的试剂(ECE/WOB/平平加O-25/日本大丸法的非离子表面活性剂),加水制成1 000mL不同浓度的试液待用｡
1.3.3 试验
在100mL烧杯中加入约50mL试液,把组合试样中测试样一端的2cm浸入上述溶液中,在湿度60%条件下,于一定温度放置一定时间｡移走溶液,组合试样在原状态下晾干｡试验结束,用沾色灰卡评定白色贴衬布的沾色程度｡ 
2 结果与讨论
2.1 色泣牢度测试试剂的选择
以日本色泣牢度测试方法———大丸法中的非离子表面活性剂(简称日本非离子)作为参照物,选用实验室常用标准试剂ECE､WOB以及市售常用表面活性剂平平加O-25,对不同织物进行色泣牢度测试,以寻求的试剂替代品｡分别将各试样的一端浸入不同试剂的不同浓度试液中,在温度25℃､湿度65%条件下测试色泣牢度,时间2h｡不同织物的色泣牢度如表2所示｡

 

由表2可知,在0.05%浓度条件下,除了5#织物和8#织物外,选用平平加O-25与日本非离子表面活性剂的测试结果一致;而选用ECE､WOB试剂获得的色泣牢度测试结果,与日本非离子表面活性剂所测结果有较大的偏差,其中6#织物偏差达到1级,1#织物偏差达到0.75级｡在0.10%､0.15%浓度条件下,平平加O-25与日本非离子表面活性剂对8种不同织物的促进扩散效果一样,各色泣牢度值一样;但选用ECE､WOB试剂所测结果与日本非离子表面活性剂所测结果仍有偏差｡
随着试剂浓度的加大,平平加O-25与日本非离子表面活性剂所得到的测试结果仍具有很高的一致性;而ECE､WOB试剂与日本非离子表面活性剂有一定偏差｡随着浓度加大,ECE､WOB试剂均较难溶解,易出现浑浊现象,久置后出现沉淀,导致数据不稳定,测试结果有误差,不宜作为日本非离子表面活性剂的替代品｡
平平加O-25为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,HLB值为16~17｡一般,表面活性剂的HLB值范围为1~40,由小到大亲水性增强,HLB值小于10认为亲油性好,大于10则认为亲水性好[3]｡所以,平平加O-25是具有较强亲水性的非离子表面活性剂｡根据上述试验结果以及平平加O-25的特性,选定其作为日本非离子表面活性剂的替代品｡
由表2可知,在0.05%浓度条件下,除了5#织物和8#织物外,选用平平加O-25与非离子表面活性剂的测试结果一致;而选用ECE､WOB试剂获得的色泣牢度测试结果,与非离子表面活性剂所测结果有较大的偏差,其中6#织物偏差达到1级,1#织物偏差达到0.75级｡在0.10%､0.15%浓度条件下,平平加O-25与非离子表面活性剂对8种不同织物的促进扩散效果一样,各色泣牢度值一样;但选用ECE､WOB试剂所测结果与非离子表面活性剂所测结果仍有偏差｡
随着试剂浓度的加大,平平加O-25与非离子表面活性剂所得到的测试结果仍具有很高的一致性;而ECE､WOB试剂与非离子表面活性剂有一定偏差｡随着浓度加大,ECE､WOB试剂均较难溶解,易出现浑浊现象,久置后出现沉淀,导致数据不稳定,测试结果有误差,不宜作为非离子表面活性剂的替代品｡
平平加O-25为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,HLB值为16~17｡一般,表面活性剂的HLB值范围为1~40,由小到大亲水性增强,HLB值小于10认为亲油性好,大于10则认为亲水性好[3]｡所以,平平加O-25是具有较强亲水性的非离子表面活性剂｡根据上述试验结果以及平平加O-25的特性,选定其作为非离子表面活性剂的替代品｡
2.2 平平加O-25浓度对纺织品色泣牢度的影响
分别将各个试样的一端浸入不同浓度的平平加O-25试剂中,在温度25℃､湿度65%条件下测试色泣牢度,时间2h｡不同织物的色泣牢度如图1所示｡

由图1可知,随着平平加O-25浓度不断加大,1#和3#织物的色泣牢度没有任何变化,说明0.05%的平平加O-25已能充分与该织物上的染料分子作用,携带染料分子扩散至白色贴衬上｡其它织物随着试剂浓度增大,色泣牢度均有所降低｡平平加O-25浓度从0.05%提高至0.10%时,色泣牢度降低幅度较大,其中降低幅度的是7#织物,从4级降至2.75级,降低了1.25级;其次为4#和5#织物,分别降低了1级｡随着浓度的进一步加大,织物的色泣牢度趋于平衡,表明平平加O-25的促进扩散作用达到平衡｡因此,确定平平加O-25浓度为0.10%｡
2.3 试验温度对纺织品色泣牢度的影响
分别将各试样的一端浸入浓度为0.10%的平平加O-25试剂中,在湿度为65%条件下,于不同温度进行色泣牢度测试,时间2h｡不同织物的色泣牢度如图2所示｡

由图2可知,随着温度升高,各织物色泣牢度级数均有所降低,且变化幅度较大｡在5~40℃温度范围内,1#织物降低程度,达2.5级(根据图1结果显示,0.05%平平加O-25已能使1#织物上染料充分扩散,且受温度影响大｡这也是锦纶织物染色牢度不佳的体现);其次为8#和6#织物,分别降低2.25级和2.00级;3#和7#织物均降低了1.75级;变化最小的是2#织物,仅降低了0.25级｡
中国主要处于北温带,根据GB/T 6529—2008《纺织品调湿和试验用标准大气》规定,标准大气温度是20℃､特定标准大气温度是23℃､热带标准大气温度是27℃｡结合实际环境和操作性,确定试验温度为25℃｡
2.4 试验时间对纺织品色泣牢度的影响
分别将各试样的一端浸入浓度为0.10%的平平加O-25试剂中,在温度25℃､湿度65%条件下进行色泣牢度测试,时间分别为0.5､1.0､1.5､2.0､2.5和3.0h｡不同织物的色泣牢度如图3所示｡

 

由图3可知,随着试验时间的延长,各织物色泣牢度有所降低,变化幅度较大｡在0.5~3h范围内,7#和5#织物变化,达2级,其中7#织物在2h的时候,就已经达到平衡;其次为6#织物,降低了1.75级;2#和8#织物均降低了1.5级;降低最少的为3#织物,仅降低了0.5级｡8块织物中1#､3#､4#､6#和7#织物均在2h后趋于稳定｡这是由于随着时间的延长,表面活性剂平平加O-25与染料分子的结合更加充分,达到一定时间后,表面活性剂与染料分子的结合和释放达到平衡,同时染料分子的扩散和对织物的吸附也达到平衡｡因此,试验时间确定为2h｡
3 结论
(1)平平加O-25是较好的扩散剂,与日本色泣牢度测试方法———大丸法中的非离子表面活性剂作用具有较好的一致性,可作为它的替代品｡
(2)色泣牢度的测试条件为:平平加O-25 0.10%,试验温度为25℃,试验时间为2h。