弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、破裂、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。文献嗵过分析弯管中的主要参数对成形的影响，得到引起弯管过程中出现缺陷的各种原因，总结出弯管过程中的规则，运用基于知识的规则推理建立了专家系统，对弯管工艺参数的选取具有重要意义。但是这种系统只能对弯管过程进行定性分析，不能准确预测弯管成形的结果，也就不能不准确选取工艺参数。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。运用有限元的方法，研究了模具及其相对弯曲半径与相对壁厚对数控弯管质量的影响。但是有限元与力学解析方法所需时间比较长，不适合生产过程中使用。
开发数控弯管工艺知识库，可以将弯管所需的工艺参数、材料参数，以及工艺人员在实践中积累的大量工艺经验、方法，以合理的层次结构组织起来，转变为计算机易于存储和管理的数据，方便工艺人员的查看与使用。