基于PLC和工业控制计算机，设计的一会弯管机计算机监控系统，经调试和现场使用证明，有以下特点：完成弯管机的电气控制，改变以前大部分都是由人于动操作的状况，提高弯管机的门动化程度，从而提高弯管的土产质量和产量，达到工程对弯管的需要。它的完成可以使弯管机既能达到自动化高，又能减少设备成本，很有实用价值和应用前景，并能取得较人的经济社会效益，为国家节约人量外汇。
    可编程序控制器S7-200在弯管机机上的运行，效果好，充分显示出PLC的功能强、结构简单、可靠性高等特点,PLC控制系统在弯管机上的应用是可行的。维修量几乎为零，性能稳定，并且无触点运行，保证了设备正常运行。本文简述了可编程控制器系统中PLC的选择所应考虑的主要问题。实际工程十PLC系统设计，合理选择PLC将有利丁提高系统整体品质，也是工程技术人员首先应考虑的问题。
    随着可编程控制器(PLC)和自动控制技术的发展，比例溢流阀在工业控制系统十得到了广泛的应用。比例溢流阀在弯管机控制其速度系统中的应用，充分体现了其压力控制方便、调节性能好、控制精度高的优点。
    难点是现场各种模拟量的采集和控制，包括中频加热温度，推进速度，以及中频功率的测量。只有掌握这些，弯管』能正常形成。山于弯管工艺对其加热过程的速度和温度都有较高要求，所以弯管机在刘钢管推制过程中的加热温度和推制速度的控制要求相当高，在弯管成形过程中常会因速度和温度控制不当引起管径开裂、管壁厚度不均等缺陷。加热温度和变形速度选择是否合理，刘金属塑性加工质量影响很人。在中频加热弯。管工艺中，若加热温度过高，推制速度过快，弯管四边将出现起皱现象，若加热温度偏低，推制速度过快，弯管凸边将出现开裂现象。但是，在中频热推弯管工艺中，加热温度和推制速度他们之间的关系很难用数学公式表达。因此找出加热温度与推制速度的组合。也是我们设计过程中遇到的一个难点。总之，这个课题涉及到了机械，电子，控制，通讯和软件等等各方面的知识，是一个值得研究的课题。