制造烧结硬质合金中，实际广泛应用的所谓硬质化合物只有碳化物。按其碳化物基体成分可分为以下三类：

1、WC-Co.(或称钨钴)类合金：这类合金主要由碳化钨和钴组成。这类合金与含钴量相同的其它硬质合金比较，具有的抗弯强度、抗压强度、冲击韧度和弹性模量，以及较小的膨胀系数。按照钴的质量分数，这类合金可分为低钴(3% ~8%)、中钴(10% ~15%)、高钴(20% ~30%)合金三类。

2、WC-TiC-Co (或称钨钴钛)类合金：与WC-Co类合金比较，这类合金具有较高的抗氧化性，在长切屑材料的加工中采用高速切削时有较高的刀具寿仑。其缺点是强度较WC-Co合金低。

3、WC-TiC-TaC (NbC) –Co (或钨钴钛钽(铌)这类合金主要用于钢材的切削加工，但比WC-TiC-Co合金有更好的高温抗氧化性，同时也有较好的抗热震性。

随着生产发展的需求，近些年来，出现了很多硬质合金品种，例如：

A、碳化钛基合金：这类合金由碳化钛、金属镍和金属钼或碳化二钼组成。它主要用于钢材的精切削加工，且切削速度在较大范围内变化时，刀具仍贝高的寿命。

B、钢结硬质合金：这类合金由碳化钨或碳化钛与碳素纲或合金钢组成。

C、超细硬质合金：这类合金的碳化物晶粒平均尺寸在1mm以下。

D、表面涂层硬质合金：这是一种在韧性较好的硬质合金基体上，沉积一层几微米硬度厚、耐磨性好的金属化合物(如 TiC、TiN、Al2O3)的硬质合金。