U型换热弯管机构弯制方法：
    首先，将弯管模装配压紧在操作平台上，把待弯制直管插入活动夹块、弯管模和滚轮之间，然后拧紧偏心轴，旋转扳手杆，使丝杆通过活动夹块压紧钢管，最后扳动滚轮架绕弯管模中心旋转，将直管弯制成图纸要求的u形管。

工装简图如图1

U型换热弯管机构制作难点
(1)回弹量较难确定
    回弹量受管材的直径、壁厚、材质等多种因素的影响。
解决方法：通过弯管模半径计算公式计算出弯管模半径后进行试弯，并记录下相关数据，调整后确定弯管模半径的最终尺寸，再投制生产。
(2)防止椭圆度超标
    图l中件号9、10为两种型式的压紧滚轮：一种是反变形法弯管(用于序号l、2小弯管半径弯管)的压紧滚轮如图2(1)；另一种是一般弯管的压紧滚轮如图2(2)。两种型式的压紧滚轮示意图如图2。

U型换热弯管机构弯管效果
    此套工装模具的特点在于通过调整装在T型槽内的件3、件7以及件6滚轮架中孑L的位置可以弯制各种不同规格(φ19、φ25)、不同弯曲半径的换热器u形管。在主要技术参数中我们可以看到实回链运动装置置于风室外部下端，各段风室间隔用铁板焊死，每段供风口设调风板，另一侧设手工清灰口。
    推迟送风法即为风室不送风，第二风室送风量很小，第三、四风室风量均占35％ 一45％，第5风室送风量为15％左右。这样，在燃烧室形成了一个卷吸回流旋涡，在前拱下面可见回流火舌，从而保证了高温烟气对前拱区的输送和充满，强化了前拱下气流混合。推迟送风法的采用对引燃、混合、飞灰沉降，特别对降低过量空气系数、提高炉膛温度、降低排烟热损失都极为有利有效。
    蒸汽和热水在输送过程中会有散热损失，另外也是为了安全的目的，输汽、输水管道必须保温，保温后的外表温度应符合表3数值。

保温用绝热材料应符合以下要求：
(1)A<>
(2)耐热温度合适；
(3)容重轻，一般为600kg／m ；
(4)耐振动；
(5)吸水性低；
(6)化学稳定性好，不腐蚀金属；
(7)使用寿命长，施工方便，便于就地取材。
符合上述要求的保温材料有*、碱玻璃纤维、礁石、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。保温厚度可按下式计算：