传统的流体整流器经长时间的研究与实践已趋于成熟，它1般采取阻隔体分隔流道来调剂管道内的速度散布，以到达整流的目的;这1类整流器主要用于实验室和流量标定系统。但这类方法易引发污物梗塞和增加阻力损失，所以在工业管道上很少采取。涡街流量计由于其的性能，1直遭到人们重视，并己到了广泛的利用，但仍有两个方面的问题困扰着人们，1是由于仪表上游管道阻流件的干扰，流场产生畸变，影响漩涡正常拨离。为了克服流场扰动，仪表前需要配装较长直管道(1般为15~40倍的工艺管内径的长度)，而在实际现场是很难满足的。2是，涡街流量计主要特点之1是量程宽，1般在10：1左右，应当说这样宽的丈量范围应属比较良好的性能，但在实际工业利用中，流量远低于仪表的上限值，最小流量又常常会低于仪表的下限值，1些仪表常常工作在下限流量附近，造成仪表的计量准确度降落，这时候信号较弱，仪表的抗力也降落。为了丈量小流量，人们常常采取内腔形状为园台的传统变径管，经过缩径提高丈量处的流速。使涡街流量计工作在正常流速范围内，但这类变径方式，结构尺寸大(1般长度为工艺管内径的3~5倍)，同时，由于流体流经变径管，在变径处产生大量旋转流团，增大局部阻力损失，也使流场产生畸变。所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流，且增加了沿程阻力损失(如图1所示)，这类方法增加施工本钱，也给加工、安装带来不便。

　　纵端面采取特殊形线的变径整流器(己申报国家)，具有整流，提高流速及改变流速散布的多重作用，其结构尺寸小，长度仅为工艺管内径的1/3，可以直接卡装在仪表的两端，不但不需要另外附加直管道，而且可以下降仪表对上游直管道的要求。实验表明：仪表上游阻力件为1个平面内的两个90°弯头在1般情况下，涡街流量计上游侧应加装大于20倍管道内径长度的直管道，而涡街流量计加装了变径整流器大大下降了对上游测直管道长度的要求，其阻力远远小于传统的变径管。更主要的是，可以使下限流速降为原来的1/3，量程比提高到15：1以上。