矿用隔爆型硫化机防爆强度。矿用隔爆型硫化机的安全防爆措施主要技术关键点在于隔爆性能的保证和绝缘性能的保证，下面我们就先来说一下隔爆性能的保证应从哪些方面做起。

所谓隔爆结合面为隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。

1、强化外壳的隔爆强度，当其内的电气设备在正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘时，不会传出外壳引起外部瓦斯或煤尘的爆炸。其牢固程度要求能承受试验压力为1～1.5 MPa，加压时间为10～12秒的静压试验，确保整体外壳的无结构损坏或可能影响隔爆性能的变形。

2、隔爆面的结构设计要求符合行业标准GB3836.1-2000要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，并且隔爆面的平面度要求平整，平面度要求小于0.2mm,在爆炸压力的作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。

3、隔爆面的粗糙度要求达到Ra6.3或以上，且表面要求防锈处理，如电镀、磷化，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。

4、密封性能要求用弹性密封圈，应能承受GB3836.1-2000附录D3.3规定的弹性密封圈材料老化试验。 把样品放在一个温度为100±2℃的高温实验箱内168H，然后放在环境温度下24H，再放入-20±2℃的低温箱中48H，最后再放入环境温度下24H，再测量其硬度IRHD变化量不超过20%。