pcb设计的完不，对pcb板厂家，和对后续的参数调试，都会有不同影响，下面来详细地的讲一讲。

　　1、大面积网格的间距太小 组成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于0.3mm)，在印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。

　　2、大面积铜箔距外框的距离太近 大面积铜箔距外框应至少保证0.2mm以上的间距，因在铣外形时如铣到铜箔上容易造成铜箔起翘及由其引起的阻焊剂脱落问题。

　　3、外形边框设计的不明确 有的客户在Keep layer、Board layer、Top over layer等都设计了外形线且这些外形线不重合，造成pcb生产厂家很难判断以哪条外形线为准。

　　4、图形设计不均匀 在进行图形电镀时造成镀层不均匀，影响质量。

　　5、异型孔太短 异形孔的长/宽应≥2：1，宽度应>1.0mm，否则，钻床在加工异型孔时极易断钻，造成加工困难，增加成本。

　　设计的时候注意以上五点，会对pcb板厂家，有很大的帮助，减少很多困难。希望大家在设计的时候多考虑一些后工序的难易程度，以提高合格率。