热塑性弹性体材料TPR的干燥

　　根据材料的特性和供应情况，成型前应对材料的外观和工艺性能进行测试。供应的颗粒通常含有不同水平的水分、助焊剂和其他挥发性低分子物质，特别是具有吸湿倾向的TPR的水分含量始终超过加工的允许极限。因此，在加工前需要进行干燥处理和测定含水量。在高温下，TPR的含水量要求低于5%，甚至是2%~3%，因此通常使用真空干燥箱在75℃~90℃下干燥2小时。干燥的材料需要适当密封和储存，以防止材料因从空气中再次吸收而失去干燥效果。因此，干燥室料斗可连续为注塑机提供干热材料，这有利于简化操作、保持清洁度、提高质量和提高注射速度。干燥料斗的装载能力通常是注塑机每小时消耗量的2.5倍。

　　热塑性弹性体材料TPR染色

　　基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。因此，他们只需要少量的色母粒就可以达到一定的色彩效果，所得到的颜色比其他TPR更纯净。一般来说，色母粒的粘度应低于TPR，因为TPR的熔融指数高于色母粒，这将有利于分散过程，并使颜色分布更均匀。

　　对于基于SBS的TPE，建议使用聚苯乙烯彩色载体。

　　对于基于硬质SEBS的TPR，建议使用聚丙烯（PP）彩色载体。

　　对于基于软SEBS的TPR，可以使用聚乙烯或乙酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种，不建议使用PP彩色载体，因为复合材料的硬度会受到影响。

　　对于某些塑料注射成型应用，聚乙烯（PE）彩色载体的使用可能会对与基材的粘合产生负面影响。

　　注射成型前需要清洁桶

　　在新购买的注塑机初次使用之前，或者当产品需要更换、原材料需要更换、颜色需要更换或塑料中发现分解现象时，注塑机的桶需要清洁或拆卸。

　　通常，洗衣机桶是通过加热机桶来清洁的。通常，塑料原料（或塑料回收材料）用作清洁材料。对于热塑性弹性体材料TPR，可以用加工过的新材料代替过渡清洁材料。