水泥厂除尘器改造后，分解炉温度场变化，喷氨系统相应的调整到温度窗口850℃～1050℃区域, 根据上述的工作原理，我们不难看出，还原反应的条件是：NOx浓度，反应区温度、雾化效果（没有均匀的雾化，溶液会在蒸发时吸热造成反应环境温度骤降，使还原反应不）。目前脱硝系统中使用的是变频调速来控制氨水流量，当水泵在低速下运行时，泵的出口压力降低，对喷雾系统效果形成的制约。从反应区还原反应完成，到NOx测试区域，时间一般在5～30分钟不等（根据在线监测仪安置的地方来决定），因此该控制系统是一个大滞后系统，也是说，你的控制参数的修改，要等到5～30分钟以后才知道结果，如果用单纯的流量或者NOx化合物浓度来进行模糊控制，会造成氨水的大量浪费。如果采用人工控制，氨水浪费量会更大。系统的开起和停止条件，因为这个还原反应要求的条件须有量的浓度、反应区温度。那么控制系统里面须要采集该参数，并进行程序的条件控制。变频系统中没有相关的控制，也造成了氨水的浪费，同时有可能造成氨逃逸标，或者NOx标。喷雾系统，特别是喷头，是雾化效果的终呈现者。雾化颗粒大，雾化效果不均匀，轻则影响还原效果，重则大大提高用煤量，提高氨逃逸和NOx标的风险。氨水分配系统，它是氨水达到好雾化效果的一个辅助系统。使各个喷枪氨水分配尽量均匀。
   水泥厂除尘器高精度的阀门控制，从根本上解决了变频器在控制流量时候的低精度，从而影响了脱硝效果，造成氨水浪费。一改大多数控制系统厂家的单一PID控制，增加了前馈控制和大滞后控制功能，让跟踪控制灵敏稳定度更高。减少控制灵敏度引起的氨水浪费。该控制系统，既是独立控制系统，还能和DCS无缝链接（Profibus协议），全程、全参数、全控制都可以在中控电脑上进行，减少人为参与，降低劳动强度，达到智能控制。参数按照环保部门要求，有实时，半小时，一小时，24小时平均值，以及相应的控制目标值设置，大可能的发挥氨水的效果，减少氨水的使用量。人机界面智能，亲和，易懂，易用；控制系统免维护。控制系统根据窑系统的负荷率、反应区温度、氨逃逸浓度、实时Nox浓度进行计算氨水用量，然后根据前馈值和大滞后的反馈值，输出氨水需量，系统通过另外一个PID给出流量，快速达到控制目标，而不至于过度调节浪费氨水。