大家都知道板式换热机组在社会上各行业的应用是越来越广泛，板式换热机组主要是有2个以及2个以上的板式换热器组合起来的，从而形成一个工作效率非常高，而且传热系数也特别好的换热机组，那么换热机组在运行的时候遇到压降过大的问题，应该如何处理呢，到底是什么原因导致的呢，下面换热机组的小编就来给广大用户简单的介绍下。

其实出现这样的问题主要是板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物进入板式换热器的内部，由于不锈钢板式蒸汽换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

因为板式换热器机组是以水为载热体的换热系统，而水中的盐在温度升高时，会从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期水垢形成时会比较松软，但随着水垢的厚度及硬度增加，会牢固地附着于换热器表面，导致传热效率降低，流量下降，能源消耗增加，严重的话，还可给设备本身带来极大的危害，并威胁设备的运行。