电磁振动给料机安装使用对比

　　1994年11月，我们结合粉碎机的大修，更换了因湿煤堵塞被敲打瘪的溜槽及排料漏斗，同时将原料设计的小块铸铁衬板换成UHMW-PEII塑料板，大大减少了溜槽及排料漏斗的堵塞次数，使粉碎机生产能力提高1. 4~1. 8倍。为此我们还将超高分子聚乙烯塑料板用于槽体的衬板，也取得了较好的效果。

　　(1)对比性试验

　　对湿煤的适应性。两种煤配合时，我们选择了原2号机与改造后的3号机在仓门开度及倾角相同的情况下作对一比实验，结果发现，煤的水分在9%~10. 5%时，两台电磁振动给料机工作正常。煤水分在11%一13. 6%时，2号电磁振动给料机槽体料层加厚，堆密度增加，有时出水，一批一批的落下，出现不均匀现象，电流增加。.5一1. 5A，落料速度明显降低。3号给料机则反应不明显，有时出现料层出水，堆密度增加。但落料速度降低不明显，配煤的均匀性比2号机好。雨天煤的水分在13. 5%一17. 0 %时一2号机只振不下，料层硬很难扒，而3号机较2号机容易扒，调整电流与仓门开度作用不大。总之，用超高分子塑料板作槽体衬板对煤水分的适应性可提高2~3个百分点，但对160i。以上的湿煤，3号机也不能正常工作。

　　(2)配煤的合格率

　　合格率的测定是在料仓开度13cm，安装倾角100，配比50%，下料量50t/h，水分相差不大的情况下测定的，具体数据见表10从表1中看出，3号电磁振动给料机配煤的合格率较2号机高8%，这对提高配煤的质量，实现有效配煤，降低工人的劳动强度是非常有效的。

　　(3)给料机的生产率

　　加衬板后电磁振动给料机的生产率明显提高，同时也加大了给料机的调节灵敏性。数据是在相同条件下，不同水分煤生产率的平均值。由表2看出.相同水分的煤，相同工作状态下，2号给料机较3号给料机的生产率低，增加电流后，3号电磁振动给料机较2号机的生产率提高的快，这为实现以后的微机控制配煤提供了可靠保证。

　　在铺衬板前(1993年)仅一年中，5台给料机烧了b个线圈、2;}个可控硅、振碎J' 7块衔铁(更换了4块新的)。在1995年3月加衬板以来，除了换过一块可控硅及焊过一次衔接外，没有一换其它主要部件。目前我公司5台电磁振动给料机每年可节约备件8000余元，提高工效l.4倍以上。