木炭是传统燃料品种，随着科技进步和环保意识增强，利用生物质废弃物如锯末、农作物秸秆和植物枝叶等原料，通过机械成型加工和连续炭化，已代替木材烧制木炭。欧美和日本等发达国家研发和采用各种机械化和连续化的生物质炭化工艺和设备，大大缩短了谈话时间，提高了设备的生产率，实现了生产过程的自动化。我国近二十年来通过引进技术和自主研发相结合，在生物质成型和炭化技术方面取得了长足进步。生物质炭化产物除碳粉外，还有木煤气、木焦油、木醋液等，其中碳粉产量不足原料的1/4.木煤气是种是用方便的中等热值、低硫燃气。木焦油可分离提取抗氧剂等精细化学品或加工为生物燃料。木醋液在农林业有广泛应用。由于木屑、秸秆等均为疏散物质，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模小，自动化程度低，虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的炭化土窑生产为主，生产周期长达7-15天左右；碳粉质量和产量依赖于操作人员的经验，劳动强度大，可靠性低，同时，占原料3/4的木煤气、木焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，污染环境。此外目前生物质机制木炭生产过程，包括运集——粉碎——烘干——成型——土窑炭化——炭棒——碎炭筛分等生产环节，其中机器成型零配件寿命较短，能耗较高。因此巩义市富源机械制造厂研发的新型芯棒成型机和连续式炭化炉，对于提升我国机制木炭工业的整体技术水平具有现实意义。