滤袋是布袋除尘器的核心。滤袋使用的滤料性能直接关系到滤袋的使用寿命，也关系到除尘器的除尘效果。近几年来滤料的发展很快，并且还在不断发展中，市场上不_国内开发的新滤料，也有国外进口的滤料，品种繁多，性能各异，为使用者提供了良好的选择机会。

　　1、芳香族聚醚胺滤料：耐温200℃，瞬时可耐240℃，耐磨耐折性能较优，耐碱尚可，耐酸性差，抗水解能力较差，但可进行拒水防油后处理，以改善其抗水解性能，适合在高温而无酸性、含水分较少的气氟中使用。

　　2、PPS滤料：是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能的滤料，耐温190℃，瞬时可耐220℃，但在高温下耐氧化性能较差。在150℃下，烟气中含O2量不能超过10%，含NO2量不能超过12%，否则_必须采取措施。滤料公司多采用复合另一种滤料的方法来提高其抗氧化性能，如在PPS中复合P84(聚酰亚胺)、PTFE(聚四氟乙烯)滤料。PPS/P84/PTFE系列BG-D~G及HBT型耐氧化、耐酸碱腐蚀、耐高温的复合滤料，适用于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉除尘，目前已应用于多台电厂锅炉布袋收尘器系统中。

　　3、P84滤料：耐温240℃，瞬时耐温260℃，比PPS滤料高，抗氧化性能比PPS滤料好，但耐酸、抗水解性能稍差，耐碱性差，适合在低含硫量的炉窑中使用。

　　4、PTFE滤料：是目前滤料中耐化学腐蚀性不错的一种，可耐受各种酸碱及强氧化物的腐蚀，水解稳定性和阻燃性都很好，耐温250℃，瞬时耐温可达280℃，但机械强度稍差，适合在各种炉窑特别是电力燃煤锅炉、垃圾焚烧炉上应用。PTFE滤料在国外使用很多，而在国内由于售价高应用很少，多用于复合滤料中。

　　5、玻纤膨体纱过滤布：是在玻纤平幅布基础上发展起来的新型织物，其纬纱由膨体纱组成。由于纱线蓬松，其覆盖能力及透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，除尘效率可高达99.5%以上。该玻纤滤料的优点是耐高温，中碱玻纤可长期耐260℃，无碱玻纤可耐280℃，在此温度下其收缩率为零，瞬时耐温可达350℃，尺寸稳定性好，且拉伸断裂强度高，优于合成纤维。耐酸性能中碱玻纤较好(氢氟酸除外)，而无碱玻纤较差;耐碱性在高温下稍差，水汽对玻纤有一定影响，耐折性则_差。为适应各种高温炉窑烟气过滤的需要，针对玻纤的缺点，研制对玻纤材料进行表面处理的各种配方，如耐磨、抗折、抗结露、耐酸碱等，以提高玻纤滤料适应使用环境的能力。经过配方处理的玻纤膨体纱已_和成功地应用于各种工业炉窑烟气的过滤系统中，烟尘排放浓度均达标，一般<50mg/m³。该滤料适用于反吹风负压收尘器，过滤风速一般<0.5m/min。

　　6、玻纤针刺毡：不仅具有玻纤织物滤料耐高温、_、尺寸稳定、强度高的特点，且由于毡层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率较膨体纱高，可达99.9%以上，过滤速度可提高至0.9~1.0m/min。经表面配方处理的玻纤毡可用于低压脉冲布袋除尘器，适用于各种工业炉窑。

　　7、氟美斯(FMS)滤料：是由两种或两种以上耐高温纤维混合及层状复合(主要是由玻纤与各种耐高温滤料复合)而成，有多种型号和不同的性能，以适应不同的需要。如耐高温型(260℃)、耐强高温型(400℃)、耐强酸型(220℃)、通用型(240℃)等，较之玻纤滤料耐磨、抗折、高强低伸、变形小，清灰性能有明显提高，过滤速度可达到≥1.0m/min。FMS滤料可用于脉冲除尘器，适用于各种工业炉窑。

　　8、覆膜滤料：是在上述各种经过表面配方处理的耐高温合成纤维针刺毡、玻纤滤料和常温涤纶毡上复合多微孔PTFE薄膜而制成的。该滤料集中了各种合成纤维、玻纤与PTFE薄膜的优点，PTFE薄膜表面光滑、憎水透气、_、化学稳定性好。该滤料是一种较理想的表面过滤材料，过滤效率可高达99.99%，表面不易存留粉尘，清灰效果好，过滤阻力小且较稳定，过滤速度可有所提高，可用于各种反吹风及脉冲除尘器，适用于各种工业炉窑的烟气过滤。过滤后的烟尘排放浓度可低至<30mg/m³，甚至<5mg/m³。覆膜滤料不宜应用于磨琢性强的尘粒(如Al2O3，SO2)的过滤，其使用寿命长达3~4年以上。